炼油装置含油污水系统渗漏修复探讨

含油污水系统是炼油装置内隐蔽工程之一,由于结构比较简单,流程回路单一,未引起有关人员的足够重视。本文介绍了由于装置地基沉降导致含油污水下水井开裂,在进行修复时对需注意到的一些技术问题和安全防范措施给予了深入的探讨。

先进控制技术在连续重整装置的应用

介绍了先进控制技术在中国石化镇海炼化分公司1.20Mt/a连续重整装置上的应用情况。通过对装置现状的详细分析,确定了先进控制的控制目标和策略,并设计开发了相应的控制器和软仪表。先进控制系统投用后,装置关键控制指标的波动标准偏差降低30%以上,提高了装置平稳率,实现了设备能力和产品质量的卡边操作,达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的,其中燃料气平均单耗下降4.44 m^3/t(标准状态),年创经济效益约1147万元。

连续重整再接触工艺过程模拟

应用HYSYS软件对连续重整再接触工艺过程进行了模拟计算。结果表明,与实际生产相比,产品产量和关键物性的模拟值与实际值相对误差不大于4%;当2#再接触罐温度下降时,重整氢气中含氢量、汽油和液化气产量均上升,C5体积分数下降;当再接触温度为-15℃时,系统单位时间经济效益最优;2#再接触罐压力提高后,虽然重整氢增压机二级功率增加,但有利于提高重整汽油、液化气产量和氢气纯度。

1.2Mt/a重整装置进料硫含量超标原因与对策

对1.2Mt/a连续重整装置出现的重整进料硫含量超标的异常情况进行了分析,认为预加氢反应进料、出料换热器内漏、重整进料硫化剂注入过量、罐区来精制油中溶解氧与高分出料中的H2S反应生成不易汽提脱除的元素硫是硫含量超标的原因,通过采取检修换热器、暂停注硫泵、停止罐区来精制油进汽提塔等措施后,重整进料的硫含量达到了指标要求。

NF-Q精脱硫剂在重整液化气中的工业应用

介绍了NF—Q常温精脱硫剂在中国石化镇海炼化分公司重整液化气中的工业应用情况。运行结果表明，采用NF—Q精脱硫剂对重整液化气进行脱硫后，液化气总硫质量浓度由10mg／m^3下降为5mg／m^2，铜片腐蚀由2—3级下降为1级，满足GB1174—89的要求。

PSA氨冷系统运行及蒸发冷凝器改造

阐述了PSA氨冷系统流程与制冷过程,分析了影响制冷效果的因素,并由此提出实际运行中的注意要点;针对蒸发式冷凝器在氨冷系统中的作用,叙述了蒸发式冷凝器改造过程,提出了解决风机振动的办法。

连续重整装置能耗现状及其节能潜力分析

连续重整装置是炼油企业用能大户之一，燃料气、蒸汽、电等的消耗占了装置能耗的98％左右。通过收集装置第一运转周期的能耗数据，结合装置设计数据、标定数据和集团公司同类装置的基础数据，对镇海炼化100万吨／年连续重整装置的能耗现状进行了详细的分析，总结了已采取的有效节能措施，并通过类比分析，找出与更为先进的装置间的差距，进一步挖掘出装置的节能潜力。