三版ASME B31G标准的评价方法比较研究

基于断裂力学的NG-18公式,美国机械工程师协会(ASME)颁布了ASME B31G-1984标准,该评价方法便于计算,可以很快求得腐蚀缺陷管道的极限承载能力和最大允许安全运行压力。针对B31G-1984标准的保守性,对其修改后推出ASME B31G-1991规范。2009年,对该标准又进行了一次修改,得到ASME B31G-2009,该版B31G标准延续并完善了原始的B31G评价方法。主要介绍了三版B31G标准评价腐蚀缺陷剩余强度的方法及流程,并对三版标准进行比较,方便评估工作者进行选择。

浅谈油管失效原因及预防

前言东辛油田经过40多年的开发,目前已进入高含水开发后期。一方面剩余油主要分布于低压低渗透潜力储层,造成泵挂越来越深;另一方面,随着多年的开发,井内射开小层较多,而东辛油田非均质性较为严重,层间差异较大,为充分发挥油层潜力,必须实施分采分注,因而井下管柱势必更加复杂。此外,东辛油田断层复杂,加上多年开发对地层胶结的破坏,造成许多老井出现套管变形,井况恶化。井下管柱的工作条件日益恶劣,油水井作业频繁。其中油管失效是油水井作业的主要原因之一。分析油管失效原因,找出预防措施,对于延长油水井生产周期,降低维护成本,提高经济效益有着十分重要的意义。

低压低渗气田清洁CO_2泡沫压裂工艺

针对苏里格低压低渗气田开发建产时间长、中弱水敏性地层受破胶液残渣影响大等问题,进行了4井次CO_2泡沫压裂现场试验。合成了一种可在酸性条件下交联的多元共聚物作为增稠剂,在酸性条件下,浓度0.4%的增稠剂按交联比100∶0.6交联后形成的冻胶泡沫具有良好的携砂性能;在100℃、170 s^(-1)条件下剪切2 h后表观黏度为110 m Pa·s,破胶时间小于2h,残渣含量是羟丙基胍胶破胶液的1/2。苏20和苏76区块4口井现场施工采用变泡沫质量设计,泡沫质量37%~48%,最高砂比22.2%,施工排量3.5~4.5 m^3/min。压后平均返排周期比常规压裂井减少4.9 d,求产后最高无阻流量达到131.1×10~4m^3/d。现场试验表明,该项技术可有效提高低压低渗气田的开发效果。