环己烷-水萃取法处理环己酮废水

采用环己烷-水萃取法处理环己烷空气氧化制备环己酮中产生的废水。结果表明:环己烷-水萃取装置可利用现有设备进行改造,经过环己烷萃取处理,环己酮废水的COD值从9 400 mg/L降低到1 050mg/L,去除率达到89%。在100 kt/a环己酮装置上,利用环己烷-水萃取法处理废水14.5 t/h,运行72 h后,综合能耗为26.075 M J/t,且无蒸汽消耗,环己烷循环使用,可回收环己酮、环己醇104 t/a。

环己酮装置废水的环己烷萃取工艺研究

以环己烷为萃取剂,萃取环己酮生产装置产生的部分废水,探讨了萃取工艺条件以及不同废水多次萃取后萃余水相的化学耗氧量(COD)和主要组分含量的变化。结果表明:合适的萃取条件为环己烷与废水体积比2∶1,萃取8次;COD最高的轻塔回流槽排水和COD最低的烷三塔回流槽排水最难萃取,COD去除率分别为81%和38%;COD较高的蒸汽喷射泵排水最易萃取,COD去除率为99%;COD较高的废碱蒸发冷凝器排水较易萃取,COD去除率为88%;这4种废水混合后的萃取井水较难萃取,COD去除率为66%;各废水中的环己酮和环己醇可充分萃取,但轻塔回流槽排水中约含质量分数为0.5%的环己二醇难以萃取。

固体超强碱催化分解环己基过氧化氢的工艺研究

以水合三氧化二铝为载体,在340℃下加入20 g氢氧化钠及金属钠制得固体超强碱催化剂,采用该固体超强碱对环己基过氧化氢进行催化分解;考察了反应温度、反应时间及催化剂用量等因素对分解反应的影响。结果表明:在100 mL氧化液中,加入催化剂4.0～6.0 g,反应温度55～60℃,分解时间35～45min,采用4釜串联,环己基过氧化氢分解转化率大于等于99%,环己酮与环己醇的总收率大于等于95%,且无废液碱产生。