浅析蒸馏塔内己内酰胺产品的PAN超标及改进措施

针对己内酰胺精制过程中,蒸馏塔除沫网运行后期,产品己内酰胺的高锰酸钾吸收值(PAN)高于加氢后的PAN且出现频繁超标,参照国外专利的试验数据,结合己内酰胺装置实际运行的具体情况,对以上异常现象进行了原因分析,并提出了改进措施。结果表明:产品己内酰胺的PAN出现超标的现象是由于在蒸馏塔减压高温的环境中,加氢催化剂流失至蒸馏塔内累积到一定量,在加氢催化剂中镍的作用下,己内酰胺和杂质发生脱氢氧化反应,生成不饱和的内酰胺及其他杂质,导致蒸馏塔己内酰胺出料的PAN超标所致;综合采用合适精度的过滤器、定期清洗蒸馏塔内加氢催化剂和提高蒸馏残液量等措施,可有效降低加氢催化剂在蒸馏塔的累积速度和累积量,阻断脱氢氧化反应中催化剂的作用,有效解决由于蒸馏塔累积加氢催化剂导致馏分产品己内酰胺PAN超标的问题,从而实现蒸馏塔内己内酰胺PAN的长周期稳定达标。

抗氧剂和浓缩液含量对尼龙6耐热氧老化性能的影响

采用原位聚合和共混改性的方式制备了不同配方的尼龙6(PA 6),研究了热稳定剂的加入量及其加入方式、己内酰胺(CPL)回收液的加入量对PA 6耐热氧老化性能的影响。结果表明:复合抗氧剂168/抗氧剂1098的加入可以提高PA 6的长期高温下的耐热氧老化性能,加入复合抗氧剂质量分数为0.1%可以达到理想的效果;相比于共混,采用原位聚合的方法加入复合抗氧剂,其耐热氧老化效果更加明显;当CPL回收液加入质量分数小于等于30%时,PA 6的力学性能随着CPL回收液含量的提高而提高,但CPL回收液的加入对PA 6的耐老化性能有不利的影响,CPL回收液加入量越高,在长期高温下的老化速度越快,力学性能损失越大,黄变指数越高;当CPL回收液质量分数为30%,复合抗氧剂加入质量分数为0.1%时,PA 6的力学性能和耐热氧老化性能达到最优,且均优于纯PA 6。

环己酮装置脱氢工序导热油加热系统技术改造

介绍了环己酮装置存在的蒸汽能级利用不合理、环己醇脱氢工序工艺加热炉烟气排放达不到新执行标准等生产运行问题,提出对导热油加热系统的工艺加热炉进行技术改造,比较了以液化气为燃料的燃烧炉进行低氮燃烧改造或蒸汽加热器直接加热导热油2种方案的优缺点及可行性。结果表明:使用低氮燃烧器,技术控制较复杂,不便于操作人员掌握,无法保证烟气排放指标达到标准要求;停用工艺加热炉、改用蒸汽加热器直接加热导热油,技术控制简单,同时可实现蒸汽的梯级利用;在蒸汽加热技术改造中,新增2台蒸汽加热器分别对应2套脱氢反应系统,利用4.0 MPa蒸汽显热加热导热油,蒸汽经利用后再继续作为醇塔再沸器、脱氢进料蒸发器的热源,改造后加热系统运行平稳,实现了4.0 MPa蒸汽的梯级利用,且无烟气排放;改用蒸汽加热器加热导热油,可省去液化气燃料,每年可创造节能效益约800万元。

羟胺肟化装置汽提塔再沸器泄漏原因分析及改进措施

针对羟胺肟化装置的汽提塔再沸器频繁出现换热管泄漏的情况,分析了再沸器换热管的腐蚀现象、金相显微组织、设备运行操作、进料组分和安装高度等,提出了改进方法并进行实施。结果表明:汽提塔再沸器换热管内壁有明显的点蚀、坑蚀及穿孔情况,被腐蚀穿孔部位主要集中区域在气液分界处;腐蚀处附近未发现夹杂物等明显冶金组织缺陷;设备运行操作正常;进料组分中不存在氯离子腐蚀;塔内控制液位低于再沸器上管板的高度。提出的相应措施为:将再沸器安装高度整体下移400 mm,确保汽提塔液位精准控制在40%;将再沸器的换热器分成上下两部分结构,有利于维修时拆装方便;换热管材质依然选择304L不锈钢。经过改进后的再沸器自2018年10月投入使用以来其运行稳定,未发生列管泄漏事故。