基于中国石化HSSE管理体系的安全责任制建设研究

分析了目前石化企业安全生产责任制建设中存在的问题,列举了国际能源化工公司在落实安全生产责任制上的良好实践,基于HSSE体系要素和业务流程,通过探讨企业安全生产责任制的制定、宣贯、落实、监督、考核、完善,提出了安全生产责任制体系的建设方法,为企业开展安全生产责任制建设提供参考。

中国石化HSSE管理体系分板块实施共性与特性研究

针对中国石化HSSE管理体系在油气田、炼油化工、油品销售、油气管道储运、石油工程、炼化工程、科研等各板块企业实施过程存在的HSSE风险不突出、体系实施方法不明确等问题,分析了HSSE管理体系通用要素和专业要素在各板块企业实施过程中的关注重点。并以某石化企业为研究案例,阐述了HSSE管理体系在企业的实施流程,为中国石化HSSE管理体系的运行实施提供借鉴。

基于风险值的中国石化安全风险量化分级管控

为了全面准确识别中国石化上中下游企业安全生产重大风险,并进行风险分级管控,研发基于风险值的中国石化安全风险量化分级管控技术,在中国石化全系统开展技术应用。根据事故发生的可能性和后果的严重性,建立了风险等级评价模型。采用绝对风险值,构建了全量化的中国石化安全风险矩阵,并对不同等级的风险,提出了风险管控要求。建立中国石化安全风险识别、风险评价、风险控制和风险监控成套体系,为中国石化各企业构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制提供支持。

中国石化HSSE管理体系建设研究

针对国家对安全环保工作提出了很多新理念和新要求,原有HSE管理体系已不适应外部环境和中国石化当前HSSE管理的需要,通过充分借鉴国内外同行的优秀做法,结合中国石化的运营实际,提出组织引领、全员尽责管理新模式,强化风险评估和隐患整治,坚持问题导向和全过程风险管控,突出过程管控和专业系统,突出基层安全体系建设,建设了中国石化HSSE管理体系,作为HSSE管理的强制性、纲领性文件,为中国石化HSSE管理提供设计框架和方法。体系将对有效管控HSSE风险具有积极促进作用,具有里程碑意义。

中国石化绿色油库评价指标体系研究

针对中国石化销售企业所属油库特点,以专业性、先进性、定性与定量相结合、可操作性为原则,对照国家、中国石化相关标准规范,兼顾基层特色,深入调查研究,经现场测试、多次专家研讨,构建了以落实绿色行动要求、完善污染治理设施管理、节约资源能源等13项要求为重点考核内容,由55项具体指标组成的绿色油库评价指标体系,现已正式在中国石化销售板块发布实施,为纵深推进企业绿色发展提供了科学合理的标准支撑。

中国安全生产标准化与石化HSSE管理体系整合研究

为研究安全生产标准化和中国石化HSSE管理体系的整合方法,对安全生产标准化和HSSE管理体系进行对比分析,研究其在基本原理、管理模式、要素实施等方面的异同点。结果表明中国石化HSSE管理体系包含了安全生产标准化的要求,但在要素实施方面存在一定的差异性。基于PDCA管理模式,以企业建设HSSE管理体系为主线,给出安全生产标准化与HSSE管理体系整合的步骤,使企业安全管理既能满足HSSE管理体系要求又能达到安全生产标准化的规定。

绿色企业行动计划助力中国石化高质量发展

资源与环境问题是人类面临的共同挑战,绿色发展已成为全球工业企业发展的必由之路。中国石化作为大型国际化能源化工公司,为深入贯彻绿色发展理念,助力高质量发展,于2018年4月2日正式向社会发布绿色企业行动计划,并建立了一套以集团公司"绿色企业行动计划"为中心,创建单位"实施方案及任务清单、项目清单"为抓手,"绿色企业指标体系与评价办法"为支撑,上中下游产业链全覆盖,持续提升绿色竞争力的绿色发展管理新模式。行动计划实施一年多以来,评选出首批10家绿色示范企业,取得了显著的经济和社会效益。

中国石化炼化企业清洁生产长效机制

依据我国清洁生产促进法,“双超双有”企业必须定期开展清洁生产审核。对于炼油化工企业来说,2003年发布的《清洁生产标准石油炼制业》作为验收依据,其先进性已经不足。为此,近十年间,中国石化先后发布了石油化工企业清洁生产标准、中国石化清洁生产管理办法、石油化工企业清洁生产审核指南,建立并运行了清洁生产管理系统,同时定期组织集团内部的清洁生产验收,形成了一套覆盖“HSSE管理体系-制度-标准”的清洁生产长效机制。文章介绍了清洁生产标准和审核指南的编制方法和主要内容,管理系统的功能和特点,管理制度和相关文件中的具体要求。总结了近十年来中国石化部分炼化企业实施清洁生产所取得的效益。

中国石化HSE管理系统建设中数据整合的探索与实践

为提升中国石化HSE管理水平，使其达到具有较强国际竞争力跨国能源化工公司的水平。在吸收国内外先进企业HSE管理和信息化建设经验基础上，充分考虑中国石化管理特点，开发了中国石化HSE管理系统。该系统已在中国石化总部安全环保局、5家试点企业（镇海炼化、扬子石化、浙江石油、河南石油、河南油田）和近100家非试点企业使用。

石化企业实现本质安全的具体途径与方法

目前我国已是世界第一大炼油、乙烯、PX(对二甲苯)产能大国,千万吨以上规模炼厂超过30家,省级认定的化工园区超过670家,呈现大型化、规模化、集约化等特点,风险聚集程度显著增加。构建本质安全石化企业是从根本上防范化解安全风险的必然要求。狭义的本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能或状态。从实际情况看,仅追求工艺的本质安全并不能真正实现企业的全面本质安全,需要将本质安全化策略(最小化、简化、缓和、替代),即危险物质存量或能量最小化、简化工艺流程、缓和工艺条件、危险性较小的化学品或合成路径替代高危化学品或合成路径,贯穿于石化生产的全生命周期,融合采取主动与被动风险防控措施,才能最大限度降低风险。例如,陶氏化学、壳牌石油等国外大型石化企业通过改进安全评估方法、采用本质安全层级理论进行设计、智能化和数字化技术创新等手段降低安全风险。

石化企业班组安全活动创新模式研究

以提升一线员工的安全意识、安全技能为目标,为提高石化企业班组安全活动效果,融合云架构、虚拟现实、移动互联网等技术,构建班组安全云平台,提供全新的班组安全活动资料及资讯,打造集班组教育、知识学习、仿真训练、自我测评、互动娱乐及培训大数据统计分析(教、学、练、考、统)于一体的石化企业互联网班组安全活动模式。

石化企业安全培训策略研究

针对石化企业安全培训管理现状,分析了安全培训存在的问题,提出了提高企业安全培训水平的工作思路和前提条件,以及提高石化企业安全培训工作水平的具体策略,包括以胜任力模型为基础的培训矩阵和课程体系建设、内部培训师选拔和能力建设、开展体验式培训、科学应用培训效果评估等。

数据挖掘在石化企业安全管理中的应用研究

石化企业积累了大量的安全管理业务数据,针对这些数据尚未发挥其应有价值的现状,文中提出了1种基于数据挖掘的石化企业安全管理数据分析方法,建立了安全管理薄弱环节风险预警业务模型及算法。结果表明,该数据挖掘方法可以有效发现装置运行过程中集中存在的问题,自动给出对应的处置措施及建议,从而提高石化企业的安全管理水平。

青岛石油分公司第一油库安全监控系统的研究与实践

建立管理软件和硬件监控相结合的安全生产监控系统 ,是保证油罐区安全的重要手段之一。在安全管理的基础上 ,把罐区诸多危险因素和危险参数给予实时监测、报警和控制。

中国安全管理信息系统在石化HSSE管理中的应用

在中国石化最新的HSSE管理体系要求基础上,调研了信息系统在各大能源化工企业的应用情况,介绍了安全管理信息系统的设计思路、业务功能及其在HSSE管理中发挥的作用等,并以风险管控、隐患排查治理为例说明业务流程的设计方法,通过该系统的建立,提高HSSE管理体系运行的有效性。

石化企业安全风险评估分析系统(PHAMS)研究

为建立有效的安全防控机制和集成化的风险评估管理系统,借助安全可靠性数据的数据联邦技术,PHAMS系统建立了基于保护层关联的装置动态风险分析、安全仪表智能定级验证技术与重大风险设施开展管控行动分析技术,以及基于累积频率的装置整体风险值计算模型,有效帮助石化企业解决装置、工程及全厂级风险值、风险清单无法量化评估的技术难题,并进一步实现对潜在风险事件的分析监控,建立全厂级风险控制系统。

石化行业控制室承爆风险评估方法研究

针对传统的气体爆炸风险评估方法的不足之处,提出采用一种基于CFD技术的气体爆炸风险评估方法,对某煤气化厂区氢气爆炸对控制室造成的风险进行模拟计算与预测分析。并把研究结果与传统的TNT当量法、Multi-Energy方法预测结果进行比较。结果表明,该方法能考虑到密集管道与复杂装置布局、气云大小等因素对爆炸超压的影响,且能用于超压波的近场预测,以及确定空间不同位置处的爆炸超压,更适用于石化行业控制室的承爆风险评估。

沙特炼化工程项目安全防范保障体系构建与探讨

随着国家"走出去"战略的实施,工程承包和劳务合作的规模不断扩大。在这种形势下,对外工程承包企业如何保障驻外人员的生命健康以及财产不受到侵害,是一个函待解决的问题。主要研究了目前境外承包工程项目实施阶段的安全状况特点,针对一些主要的安全风险因素提出了合理的防范措施,以尽量降低这些因素对项目造成的危害。为了符合沙特业主的要求和获得国外高端市场的准入,构建了安全防范保障体系,对外工程承包企业建立健全自身的安全管理体系具有很强的指导意义。

地面火炬气体爆炸安全距离研究

基于CFD软件对某石化企业地面火炬进行三维建模,并对地面火炬泄放气体发生泄漏扩散和爆炸的场景进行模拟研究。通过模拟计算得到了封闭式地面火炬点火不成功、排放气体H2、CH4、C3H8以最大设计处理量发生泄漏时的扩散规律。按照最大泄漏扩散区域计算爆炸后果,得到了最大爆炸超压值的大小、位置和造成人员伤害区域的最大半径。当H2充满筒体空间60%以上时,人员伤害半径超过40 m,最大爆炸压力约为1.7 MPa;当CH4气云团100%充满筒体空间时,人员最大伤害区域的半径约为15m,爆炸超压值最大约为29.52kPa;当C3H8气云团50%充满筒体空间时,人员最大伤害区域的半径约为20m,最大爆炸超压值约为51.83kPa。