全力推动城市型炼化企业发展破局

中国石化青岛炼化公司坐落于一线旅游城市青岛,曾经面临“城围炼厂、发展受限”的窘境。为实现企业与城市和谐相处、共同发展,青岛炼化锚定建设世界领先城市型炼化企业战略目标,精益管理、提质增效、降低生产风险,全力推动发展破局。城市型炼厂破局面临的难题受城市化进程不断加快、城市建设用地需求量不断增加等影响,安全环保成为企业生存发展的红线。

高含硫原油炼化企业装置环保停工实践

介绍某加工高含硫原油炼化企业在装置停工检修时,通过优化停工方案、重油装置柴油置换等措施,解决了油气、污水以及钝化液的处理难题,实现停工过程中的环保达标排放。

基于分布式贝叶斯隐马尔可夫回归的动态软测量建模方法

利用软测量技术实时预测化工过程中的关键参数对生产过程的在线监测、自动控制、实时优化具有十分重要的意义。为此,提出了一种基于隐马尔可夫模型的动态软测量建模方法。首先,针对数据规模大导致模型计算效率低和数据缺失导致数据无法充分利用的问题,提出了一种基于分布式贝叶斯隐马尔可夫回归的预测模型;其次,针对该模型进一步提出了一种能够获得精确后验分布的分布式训练方法。最后,利用蜡油加氢过程对所提方法的有效性进行了验证。

催化裂化装置增产汽油的新方法

随着石油石化行业发展和市场的需求变化,特别是在碳达峰的要求下,国内原油1次加工能力将达到最高值,因此对成品油及化工品的产能与市场之间供需平衡提出了较高的要求。催化裂化装置是重要的炼油2次加工装置,承担着重油轻质化的艰巨任务,更是成品油生产的主力装置。文中通过理论并结合装置实际生产管理和运行的数据,对原料性质、操作条件、产品控制方案等情况进行分析,逐一阐述了催化裂化装置增产汽油的方法并给出建议,实际依装置设计条件等情况的不同会略有差别。

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了减压深拔技术在中国石化青岛炼化公司常减压蒸馏装置上的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术前后对全厂相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析。应用结果表明,常减压蒸馏装置实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到572℃、超过国外565.6℃的标准设计值时各装置运行平稳,每年可增加经济效益13560万元。

重整装置混合二甲苯收率的影响因素分析

从重整装置进料、反应过程及生产操作等三个方面对影响混合二甲苯收率的因素进行分析,找出了混合二甲苯收率实际值比设计值低的原因。依据装置的现状,提出混合二甲苯白土塔的优化方案。通过实施这些措施,混合二甲苯产品的收率由开工初期时的15.0%提高至目前的19.3%,提高了4.3百分点;并且二甲苯产品质量也得到提高。

干气法苯乙烯装置长周期运行分析

青岛炼化干气法制乙苯/苯乙烯联合装置第一周期平稳运行46个月,影响装置长周期运行的主要因素为原料催化干气携带脱硫剂、焦粉、重组分等杂质,引起原料换热器堵塞;新鲜苯带水及碱,引起烷基化催化剂、烷基转移催化剂中毒失活。通过已实施的干气系统脱液流程改造及后续建议的原料换热器增加跨线,或增上旋风分离设施等措施,将干气携带杂质的影响降至最低;通过对原料苯及循环苯中水含量及中性试验指标的重点监控、精细化监控方案的实行,原料苯带水及碱引起催化剂中毒的问题基本解决;通过对影响催化剂运行的温度、压力、苯/烯比、苯/多乙苯比、水比等关键参数的合理控制,实现烷基化、烷基转移及脱氢催化剂的超设计运行。装置运行期间逐步实施了催化干气中丙烯最大化回收、烃化尾气综合利用、中压凝液能量综合利用等技措项目。

小电流接地故障电弧建模分析

在小电流接地系统中单相电弧接地故障普遍存在,建立准确的电弧模型是研究故障特征的基础。本文在经典"控制论"电弧模型的基础上建立了改进的"控制论"电弧模型,通过控制弧长可以准确地模拟小电流接地故障电弧的发展过程。基于PSCAD平台搭建了典型10 kV配电网仿真模型和接地电弧模型,分析了不同电弧模型参数对电弧特性的影响。仿真与实测结果基本一致,表明该电弧模型能够有效反映接地电弧特性,通过改变模型参数可以实现不同类型电弧的仿真模拟。

汽轮发电机组轴瓦振动故障诊断

讨论发电机的结构和故障,对不同层次进行分析、记录所有的数据,通过这些数据分析出问题的所在,并加强改进与处理,找到适合检查汽轮故障的方法,确保汽轮发电机正常运转。

青岛炼化谋“新”篇

青岛炼化将成为引领行业转型发展的新能源新材料“链主”企业。日前,位于青岛市西海岸的中国石化青岛炼油化工有限责任公司(以下简称青岛炼化)被青岛市授予高端化工产业链“链主”企业,引起业内高度关注。党的二十大报告提出“深入推进能源革命”“加快规划建设新型能源体系,积极参与应对气候变化全球治理”。青岛炼化这家二十一世纪国内首座单系列千万吨级炼油企业,正全力向新能源、新材料方向转型。在不久的将来,一个引领行业转型发展的新能源新材料“链主”企业将重新刷新人们对传统炼化企业的认知。

柴油加氢装置产品质量升级的措施

介绍了中国石化青岛炼化公司柴油加氢装置在催化剂使用末期,由生产满足国Ⅲ排放标准柴油改产满足国Ⅳ排放标准柴油所面临的问题及应对措施。通过优化全厂柴油加工方案、优化原料性质、提高装置氢分压和氢油比等措施,自2014年8月起顺利生产出硫质量分数小于50μg/g的满足国Ⅳ排放标准柴油产品,且平稳运转至2015年6月,解决了柴油加氢装置产品质量升级所面临的一系列矛盾,为全厂带来了可观的经济效益。

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。

减压塔减三线塔壁坑蚀原因分析及对策

阐述了常减压装置减压塔减三线塔壁坑蚀的现象,分析了坑蚀的原因,提出了处理方案和相应的预防措施。

MTBE装置催化剂失活原因分析及优化措施

针对MTBE装置运行现状进行综合分析,确定了催化剂失活的主要原因是催化液化气中携带的胺碱类组分,相应对延长催化剂使用寿命提出了指导措施。

连续重整装置循环氢压缩机干气密封失效分析与防护

本文对连续重整装置循环氢压缩机干气密封失效情况进行分析，并提出防护措施，进一步提高生产装置大机组的长周期运行水平。

基于HYSYS流程模拟软件的制氢装置节能方向研究

本文基于HYSYS流程模拟软件对某炼化公司1#制氢装置原料气压缩机用电情况以及水碳比等重要参数进行了模拟计算,利用模拟数据提出了节能优化的方向。

3×10^(4)Nm^(3)/h制氢装置PSA产能不足情况分析及措施

针对某炼化公司3×10^(4)Nm^(3)/h制氢装置在2015年检修后出现的PSA产能不足问题进行了说明和原因分析,分别采用了更换内漏程控阀、单塔切除试验吸附剂是否失效、增加限流孔板减少气体对吸附剂磨损、以及内部程序检查修改等方法来处理,最终解决了产能问题,满足生产的需要。

以“四个一”理念为引领 创新共建工作机制促发展

中国石化青岛炼化公司党委坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入学习贯彻党的二十大精神和习近平总书记视察胜利油田重要指示批示精神、全国国有企业党建会会议精神,坚持党的领导、加强党的建设,立足做强做优做大国有资本和国有企业,推进党建工作与中心工作深度融入,紧密结合公司实际,创新性开展了与维保协作单位党建共建工作。2016年以来,公司坚持“务实、创新、共建、共享”的大党建工作方针,以“四个二”理念为引领,与时俱进创新深化共建内容,在基层党支部推广实行“五共同五提升”工作机制,基层党组织合力得到充分发挥。

CCC机组控制系统在连续重整装置增压机组上的改造及应用

连续重整装置氢气增压机组的入口压力控制采用传统的CCS三分程控制,由于运行精度差及操作受限,实际生产中无法实现三分程自控,只能采取手动控制,同时机组回流量大,为保证系统平稳运行,引用美国CCC机组控制系统,包括防喘振控制,在保证反再系统压力稳定的同时达到节能降耗的目的。

大型常减压装置节能优化技术

随着全球化经济的快速发展,工业化水平不断提升,在给人们生产生活带来更大便利的同时也造成了更加严重的环境问题和能耗问题。石油作为一种不可再生资源,其产量对社会经济发展具有至关重要的影响作用,该行业可以充分利用石油生产多样化的产品,在此过程中不断降低能耗对石油化工行业的可持续发展具有十分重要的意义,常减压装置在石油化工行业当中占据着很大一部分比例。本文结合大型常减压装置能耗特点对其节能优化技术进行了一定的探讨。