连续重整装置长周期运行存在的问题及解决措施

对中国石化青岛炼化公司连续重整装置长周期运行过程中存在的预加氢反应温升过高,氢气脱氯罐压降增加,脱戊烷塔塔底再沸器泄漏,苯抽提装置的腐蚀等问题进行了分析及整改。结果表明:将含醚类的原料切割出去,可将反应温升控制在不大于5℃;增加新的脱氯罐,可将产氢总压降降至0.25 MPa,压力控制阀压差降至0.05 MPa,净化后溶剂p H值由5.06提高至7.50以上,氯离子含量由100×10-6降至5×10-6以下。

连续重整装置降低加热炉氮氧化合物排放改造分析

针对中国石化青岛炼油化工有限责任公司180万t/a连续重整装置圆筒炉烟气NO_X排放超标的问题,对圆筒炉进行技术改造分析。结果表明,调节圆筒炉空气旁路阀导致NO_X的排放浓度升高;更换低氮燃烧器、降低炉内过剩氧含量可大幅降低NO_X浓度,实现了烟气达标排放。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造

为了提高中国石化青岛炼油化工有限责任公司20.0万t/a苯抽提装置加工能力,针对苯产品质量不合格,进料温度偏高、设备腐蚀等问题,采取了利用旧设备、新增机器,增加扩线、优化换热流程、采用离子交换技术等措施。结果表明,改造后装置负荷由20.0万t/a提高到37.8万t/a,苯产量提高了50%,溶剂性能改善;环丁砜pH值平均为6.68,满足了生产工艺指标要求;氯含量降低至0.74μg/g,减缓了设备腐蚀。