高桥石化化工产品出口创新高

高桥石化在国内油品需求旺盛，汽柴油等油品出口不得不大量削减的情况下，采取措施大幅增加化工产品出口。1至10月，化工产品出口总量达221．6kt，创汇金额达9574．10万美元，分别比历史最高的去年同期增长36．02％和52．58％。

热管式换热器在石油化工生产中的应用

通过介绍热管式换热器的基本工作原理和构造，介绍热管式换热器在石油化工生产中的应用。对热管式换热器结构特点、传热特性和应用于石化行业的经济性与可行性进行了阐述，介绍适用于石化行业的其它热管技术，热管式换热器在石油化工行业中将有广阔的应用前景。

高桥石化聚醚生产创新高

高桥石化公司聚氨酯事业部是国内最大的聚醚生产厂家，2004年产出聚醚、实现利润、人均利润、实现销售都攀上历史新高峰，并位居同行业第一。聚醚市场需量增加价格上升，给聚氨酯事业部带来了进一步做大总量和提升经济效益的机会。但是在机会面前出现了矛盾，即作为聚醚生产原料的环丙、环乙、液氯、丙烯等十分紧张，针对环丙的大量缺口，他们瞄准国际市场，及时捕捉质量和价格合适的货源，．先后从国外进口了21228t环丙，

高桥石化生产世界最高等级燃油

2004年10月8日，高桥石化一批分别达到欧Ⅲ标准和世界燃油规范Ⅲ类标准(相当于欧Ⅳ标准)的柴油、汽油及新颖生物燃料装车送往上海国际赛车场，供“必比登挑战赛”参赛车使用。这些产品以中国石化集团的名义提供给挑战赛，作为参赛车驱动燃料。高桥石化为“必比登”研发的柴油和汽油是当今世界最高等级的，

高桥石化借“管”降本

高桥分公司在盘点生产经营成果时，发现5月通过甬沪宁输油管道输送来的原油达到515kt，创单月管输原油量的新记录，由此带来了节约采购中转费用617万元喜人成绩。该公司不少原油是通过宁波附近的码头，由大船驳小船后，送到企业自备码头的。甬沪宁输油管道的建成投用为高桥石化修筑了一条降低成本的新道路。

高桥石化启动原油适应性改造项目

6月10日，高桥分公司炼油事业部3号蒸馏等一批装置改造的相关图纸送审，标志着原油适应性工程已经启动。该公司原油适应性改造项目分别涉及3号蒸馏、延迟焦化、加氢裂化等一批装置。通过改造可使原来只能加工硫含量不大于0．5％的低硫原油，变为可加工1．5％左右的高硫原油。

高桥分公司加氢基础油销往台湾

2005年9月22日高桥分公司炼油事业部的加氢基础油首次以ISOTANK（可移动罐柜）的方式销往台湾地区，这标志着该部在加氢基础油的出口方式上更加灵活。此次销往台湾地区的加氢基础油共300t，品种分别是60N、150N、300N各100t。由于首次采用ISOTANK的方式，在设备、安全高度方面都有特殊的要求，与以往的销售方式有着很大的不同。在市场部的牵头下，上炼实业对发油平台进行了改装，以达到ISOTANK的销售要求；生产运行部与相关部门加强联系，了解发货的时间、数量，做好备货工作；分析中心做好产品的分析并协同上海出入境检验检疫的工作人员进行了产品的商检封样。每个ISOTANK货满后，都要进行计量，由于事业部内的地磅都较小，无法满足可移动罐柜货满后大约45t的要求，储运部安排好人员、线路、协同市场部将可移动罐柜安排在延焦石油堆场50t的地磅进行计量，确保加氢基础油的销售。

高桥分公司近年原油加工情况回顾和分析

高桥分公司原油加工能力已达11000kt／a，由于装置原料设计、装置配套和产品方案等限制条件，造成原油选择难度增加。通过回顾近几年原油加工情况，重点分析2000年至2004年原油结构变化，对今后的原油选择工作从技术方面提出相应建议。

高桥分公司HVIⅢ类基础油试产成功

2005年10月20日，炼油事业部300kt／a年润滑油加氢首次生产HVIⅢ类基础油获得成功。润滑油加氢装置引进雪佛龙公司润滑油异构脱腊专利技术，是全国第一套全加氢工艺生产润滑油的装置，操作难度很大。该装置投入正常生产后，高桥分公司和炼油事业部更加关注该装置能否发挥更大的作用。虽然该装置已生产了HVIⅡ类基础油和HVIⅡ类＋基础油，积累了一定的经验，但这次生产HVIⅢ类基础油，并要掺炼减压四线蜡膏，技术难度将更高。技术系统与生产调度一起，对原料进行精选，对外围管线的配套等做了大量协调工作，并指导车间对装置反应温度、减压塔操作参数进行操作调整，全过程跟踪试生产情况，蒸馏石蜡车间、蒸馏延焦车间也给予积极配合。分析中心全面参与原料、产品质量全过程分析，及时出数据，以指导车间调整操作。在进行饱和烃分析时，

高桥分公司清洁燃料生产现状分析及对策探讨

分析了高桥分公司生产清洁燃料所面临的问题，指出生产清洁汽油面临的主要问题是硫含量超标、组分不合理特别是缺乏烷基化油、异构化油等高辛烷值组分，生产清洁柴油面临的主要问题是硫含量超标。探讨了高桥分公司生产清洁燃料采取的对策，生产清洁汽油的主要对策是优化催化裂化工艺操作、采用先进的催化裂化汽油降硫降烯烃技术、采用先进的烷基化和异构化技术，生产清洁柴油的主要对策是发展直馏柴油加氢技术、提高现有的汽柴油加氢精制效果。

高桥分公司基础油生产现状及对策探讨

主要介绍了高桥分公司基础油生产的现状、特点和面临的困难，结合润滑油加氢装置的开工和“十一·五”的原油适应性改造，探讨了基础油生产的发展对策。

高桥石化HSE进入新阶段

高桥石化2005年HSE总体要求是认真贯彻“三个代表”重要思想，坚持以人为本，确保安全生产和环境保护。2005年HSE指标是重大人身伤亡事故为零、重大火灾爆炸事故为零、重大生产设备事故为零。即：职工全员年重伤2人以内；职工全员年死亡率<0．07‰，生产安全事故责任分≤2．0；事故直接经济损失率<0．1‰；污水达标率≥95％，吨油排水≤0．9t，工业水重复利用率≥92％。2005年HSE理念是风险没有得到控制的事坚决不做，凡是做的事确保零缺陷。

高桥石化推行HSE，确保“零缺陷”

高桥石化公司按“谁主管、谁负责”的原则，为最大限度减少各类缺陷，确保安全生产，制订了《高桥石化公司暨高桥分公司缺陷问责制(试行)》，安全、环保、生产、设备、工艺缺陷问责制从2005年2月1日起开始执行；为强化事故苗子的管理和处置，修订了《事故管理规定实施细则补充条款》，并从2005年3月1日起开始执行。安全环保监督处在公司安全信息网上建立了“事苗、缺陷问责”栏目，为了方便大家使用该栏目，正确填写“缺陷报告”和“事故苗子报告书”，举办了“事苗、缺陷问责”栏目使用培训班。

高桥石化制定设备管理目标

高桥石化公司设备动力处从设备综合管理、加强设备专业管理和控制检修费用抓好装置检修三大方面，对2004年设备动力工作进行了全面回顾总结，并根据存在的不足，围绕公司的生产经营目标，提出了包括设备管理年度方针目标、设备动力管理技术经济指标在内的六个方面2005年设备动力工作打算。表彰了2005年设备“双高”竞赛获奖区域及先进个人、关键机组特级维护先进小组及先进个人。公司领导要求根据体制发展变化实际，努力探索设备管理新方法。

高桥石化ERP项目正式启动

中国石化集团公司总部有关部门领导率总部ERP项目组以及埃森哲国际咨询公司、石化盈科、SAP专家到我公司召开高桥公司ERP项目启动会。张涌经理在会上致欢迎词。总部信息系统管理部齐学忠副主任介绍了总部对中国石化ERP项目建设的指示精神；

高桥地区化工新材料产业发展建议

对上海浦东高桥地区(特别是高桥石化公司)化工新材料的现状和优势，以及十五期间化工新材料发展规划等作一描述，并对下一个五年计划化工新材料的发展提出了建议。

石油中油溶性铁化合物的脱除

对原油电脱盐中采用化学试剂脱铁的过程进行研究,探索化学试剂结构和铁的存在形式与脱铁效率之间的关系,考察脱铁过程的主要影响因素。结果表明,铁脱除率不仅与试剂的配位能力即配位体的官能团种类、形成螯合环的大小、数目和结构相关,还与铁在原油中的分布和存在形式有关。正交实验结果表明,各因素对脱铁效果影响由大到小的顺序为:试剂用量>pH 值>反应温度>反应时间;试剂加入量越大、反应时间越长、温度越高,油溶性铁的脱除率也越高,试剂pH 值为2左右最有利于铁的脱除。

化工专用蜡的研制

利用常压馏分中的富裕低熔点蜡(46～50℃)为原料，采用加入添加剂方式生产制烛、炸药，电子、木材等行业专用蜡。实验室样品和工业试生产产品都得到用户满意的结果，同时取得了较好的经济效益。

化工事业部加强设备防腐管理

今年以来，化工事业部加强了设备的防腐管理。化工事业部共有防腐设备63台，均建立了防腐设备一览表和防腐设备卡片。按规定，车间在大修时，均打开防腐设备进行检查，并做好记录，有缺陷的落实整改。对换热器列管等易腐蚀的设备，事业部应用防腐涂料，效果良好，延长了设备的使用寿命。

汽巴高桥产能大提升

上海汽巴高桥化学有限公司投资扩大抗氧剂生产能力，使产能从原有的13500t／a提升到21500t／a。上海汽巴高桥化学有限公司成立于1994年4月，主要生产用于增强塑料、橡胶制品的防老化、抗腐蚀、提高耐用性及提高加工稳定性的抗氧剂系列产品。上海汽巴高桥化学有限公司于1997年底建成投产以来，产量达到13500t／a，