炼化一体化转型升级项目渣油加氢工艺路线比选

山东某炼化企业准备将市场需求过剩的成品油组分向高附加值化工产品转变,做大化工规模。由于渣油加氢装置是炼油—化工产业链中的关键环节,所以选择正确的渣油加氢工艺路线成为转型升级方案成功与否的必要条件。文章在分别采用固定床渣油加氢、沸腾床渣油加氢、浆态床渣油加氢工艺路线的全炼油流程的基础上,从工艺、产品结构、投资、占地等方面综合对比,选择最优渣油加氢路线以满足炼化一体转型升级的需求。

新增二氯乙烷项目的分析及生产总结

分析齐鲁氯碱厂存在的生产短板,找准了2#氯乙烯装置二氯乙烷裂解单元生产负荷不满的关键点,并结合生产工艺特点,实施了二氯乙烷项目的改造。项目投用后,通过优化调整2#氯乙烯装置的生产,实现了2#氯乙烯装置满负荷稳定运行,利用2#聚氯乙烯装置可增产效益较好的聚氯乙烯138 kt/a,取得了较好的经济效益。

洗涤—结晶—吸附—精馏的联合氨精制工艺

采用洗涤—结晶—吸附—精馏的氨精制联合工艺对原氨精制单元进行改造.生产实践证明:该工艺精制效果好.可以确保生产合格的液氨,所产液氨含硫化氢量小于0.02%,且装置操作简便、运行平稳。

X炼厂增加效益的SOLOMON评价分析

根据SOLOMON(索罗门)公司的绩效评价指标将X炼厂与国内先进炼油企业进行对比分析,X炼厂与国内最先进企业相比,存在"装置规模小、复杂度高、能耗相对较高"的问题,且高附加值产品率、净现金利润相对偏低。分析结果表明,加大装置结构调整力度,做大做优常减压装置,对二次装置进行挖潜优化,增加高附加值产品收率,是增加效益的关键。