中国石油兰州化工研究中心环保型丁苯橡胶（SBR）1723N实现工业化生产

由中国石油兰州化工研究中心与兰州石化公司联合开发的环保型SBR1723N在兰州石化公司合成橡胶厂100kt／a装置上实现工业化生产，1027t产品经检测合格，满足轮胎及其他橡胶应用市场对节能、环保方面的需求。

中国石油石油化工研究院溶聚丁苯橡胶（SSBR）自主制备技术开发取得重要进展

近日，中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心顺利打通了SSBR中试全流程，连续生产出SSBR4035合格产品500kg，经山东金宇轮胎有限公司制备成轮胎在欧盟检测机构测试，结果表明该产品的抗湿滑性能优越，特别适合于制备赛车胎、湿地胎及雪地胎。随着汽车和轮胎工业的技术进步，对合成橡胶的性能要求越来越高，轮胎胎面胶既要有较低的滚动阻力和良好的抗湿滑性能，还要有优异的耐磨性能等。SSBR性能可调性良好，可通过调节结合苯乙烯含量及丁二烯单元的微观结构和序列分布，建立有利于滚动阻力、抗湿滑性、磨耗、牵引力之间的最佳平衡，从而满足轮胎在全天候条件下的高速、安全、节能、耐用、舒适的要求，是绿色轮胎制造的理想材料。

中国石油石油化工研究院研发的2项标准物质获得国家批准

近日,由中国石油石油化工研究院研发的苯乙烯-丁二烯橡胶结合苯乙烯含量和溴化丁基橡胶门尼黏度国家标准物质,均获得国家质量监督检验检疫总局的批准,成为国家二级标准物质,列入了中华人民共和国标准物质目录,并颁发了＂国家标准物质定级证书＂,其编号分别为GBW（E）062389和GBW（E）130585。

中国石油石油化工研究院研发的新牌号丁苯橡胶实现工业化生产

由中国石油石油化工研究院自主研发的充油乳聚丁苯橡胶（牌号为SBR 1769 E、SBR 1763 E）及中国石油石油化工研究院与中国石油兰州石化公司共同研发的SBR 1778 E相继于中国石油兰州石化公司合成橡胶厂实现工业化生产。产品SBR 1769 E是一种结合苯乙烯质量分数为40%、

中国石油石化研究院碳二前脱丙烷前加氢催化剂首次工业试验成功

2017年4月16日,中国石油石油化工研究院开发的PEC-21碳二前脱丙烷前加氢催化剂在中国石油大庆石化公司27万t/a乙烯装置上进行了工业应用。在不充CO钝化条件下,一次性投料开车成功,催化剂乙炔转化率为53%,乙烯选择性为95.8%,丙烯选择性为97.2%。目前,国内新建乙烯装置均采用前加氢工艺,仅中国石油产能超过460万t/a,

中国石油兰州石化公司丁腈橡胶产品全面实现环保化

近期，中国石油兰州石化公司成功生产出环保型丁腈橡胶——N41E新产品，标志着兰州石化公司生产的丁腈橡胶NBR 2907 E、NBR 3305 E、NBR 3308 E、N41E这4个牌号全面实现了环保化，产品质量和清洁化生产水平迈上了新台阶。经权威机构检测，兰州石化丁腈橡胶系列产品各项性能指标均处于国内同行业领先水平。 环保型丁腈橡胶广泛应用于制造各种耐油橡胶制品、垫圈、垫片以及电缆材料等方面，并在汽车、化工等多项领域均有应用。与传统产品相比，其加工性能与制品耐老化性更强更优，具有耐油、耐苯、耐热性能和优异的物理机械性能。

中国石油合成橡胶试验基地挂牌仪式在兰州举行

由中国石油天然气集团公司科技管理部组织专家对石油化工研究院、吉林石化分公司、锦州石化分公司联合建设的科技平台项目——合成橡胶试验基地于2010年9月15日在甘肃省兰州市通过了试运行评审，并由中国石油集团公司科技管理部副总经理何盛宝和石油化工研究院副院长胡徐腾为基地揭牌。

中国石油环保型充油乳聚丁苯橡胶新产品开发进展

介绍中国石油天然气集团公司开发的特色SBR1778专用油、环保型橡胶填充油NAP-10和环保型橡胶填充油AP-15的特点以及采用这些油品研制的环保型充油乳聚丁苯橡胶新产品SBR1778E,SBR1723N,SBR1756,SBR1769E和SBR1763E的性能及应用。

中国石油独山子石化公司成功生产苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物道改专用料

截至2018年3月14日,中国石油独山子石化公司今年以来共销售苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）道路沥青改性专用料14×103kt,超过去年同期销售量。独山子石化公司是中国石油目前唯一一家实现大规模工业化生产SBS的企业,去年共销售59.5×103kt,占国内销售总量近三成。

中国石油合成橡胶试验基地顺利实现工程中交

2010年4月28日，由中国石油天然气集团公司投资建设的合成橡胶试验基地技术资料审查会及工程中交仪式在中国石油化工研究院兰州化工研究中心举行。

中国石油天然气集团公司重质油加工重点实验室

中国石油天然气集团公司重质油加工重点实验室由中国石油天然气集团公司科技部组织成立和管理运行，旨在有效提升中国石油催化裂化催化剂技术领域的创新能力和技术服务水平，满足炼油工业对重质油加工技术发展的需求。

中国石油天然气集团公司炼化企业恶臭气体处理工业化成套技术

炼化企业在生产和污水处理过程中会产生大量恶臭气体。恶臭气体不但会对生产厂区的环境造成严重污染,影响员工的人身健康,而且还会给周围居民的正常生活带来严重影响。由于恶臭气体对嗅觉影响而产生的不满情绪和控告投诉事件不断增加,所以治理恶臭污染已被列为我国＂十一五＂环保六大重点攻关项目之一。炼化企业恶臭气体成分复杂,浓度范围大,排放源分散且数量大,约占恶臭污染源排放量的27％。中国石油石油化工研究院从2004年起开始研究炼化企业恶臭气体治理，完成了化学法、催化氧化法和生物法治理炼化企业恶臭气体成套技术开发。

中国石油乙烯工业发展现状及前景

国内市场对乙烯及其下游衍生产品的需求量逐渐增大,为应对市场需求和提高竞争力,乙烯装置大型化趋势明显。中国石油的原油加工能力和乙烯生产能力逐年增加,呈现出加速发展态势,在充分发挥炼化一体化优势,优化乙烯原料结构,提高裂解副产物利用率及附加值的同时,推进了乙烯生产技术进步,有效提升了中国石油的乙烯生产竞争力。

中国石油合成树脂熔体流动速率测试水平评价

按照GB/T 3682-2000,中国石油合成树脂生产企业等23家检测实验室,对聚乙烯、聚丙烯树脂进行熔体质量流动速率测试比对,利用稳健统计技术对检测数据进行分析,对各实验室结果进行评价。所有参加比对的实验室基本代表了中国石油合成树脂熔体质量流动速率测试水平;合成树脂科研开发实验室测试水平高于合成树脂企业实验室的测试水平;通过CNAS认可的实验室的测试水平高于未通过CNAS认可的实验室的测试水平。

中国石油催化裂化领域的专利信息利用

中国石油兰州化工研究中心研发的催化裂化催化剂在中国国内市场占有率达到39%,在中国石油内部市场占有率达到了80%以上。在催化剂研发过程中,该单位注重专利信息的利用,提升创新的水平。文章介绍了该单位在该领域的专利信息利用的经验:注重专利检索,积极开展战略分析和项目研究等专利信息研究项目。

液化石油气低温芳构化工艺研究

在DLG-1型催化剂上进行了液化石油气(LPG)的低温芳构化反应研究,考察了反应温度、氢分压及进料液体体积空速对LPG制取高辛烷值汽油反应性能的影响,分析了反应时间与催化剂积炭量的关系,并对再生催化剂的反应活性进行了评价.结果表明,在反应温度为400～420℃,氢分压为1.9～2.0 MPa,进料液体体积空速为0.9～1.4 h-1的条件下,反应产物的收率达到99.39%,汽油的研究法辛烷值为98.7.当催化剂上的积炭量大于18.31%时,催化剂会因结焦而暂时失活,但再生后其活性及稳定性恢复较好.再生催化剂在600 h的稳定运行实验中,C4烯烃的转化率均在99.5%以上.

C_(2)馏分选择性加氢工艺及其催化剂研究进展

随着石化行业的不断发展,各行业对于乙烯品质的要求越来越高,因此需要及时对碳二馏分选择性加氢技术的进展进行总结整理。详细综述了目前我国碳二馏分选择性加氢工艺及催化剂技术,首先对碳二加氢机理及工艺现状进行分析,而后又对催化剂研究进展进行了总结,以期为此过程工艺研究及催化剂开发提供一定的参考与指导。

全氟聚醚改性丁苯橡胶的制备及其性能研究

第一部分选用全氟聚醚甲酯(PFPE-A)作为原料,用其与丁苯橡胶进行接枝得到(PFPE-A-SBR),通过FT-IR、1H-NMR进行表征分析,PFPE-A成功与SBR进行接枝,然后将其作为一种改性剂,将其与SSBR共混,制备成氟改性SSBR硫化胶。通过调控不同投料比的全氟聚醚–丁苯改性剂(PFPE-A-SBR),用于改性SSBR胶料,提升胶料的综合性能,结果表明:对SSBR的力学性能和静摩擦系数没有影响。PFPE-b-SBR可以改善SSBR的耐低温性,玻璃化转变温度升高约4℃,损耗因子的峰值提高了约14%。另外,一些微交联的PFPE-A-SBR在SSBR交联网络中起到良好的滑动作用,可以降低SSBR分子链之间的相互作用。

催化裂化汽油吸附脱硫技术研究概述

世界上的车用汽油质量标准正朝着超低硫、低烯烃、低芳烃的清洁化方向发展。概述了催化裂化汽油的吸附脱硫原理和国内外典型的吸附脱硫技术,以期为后续的相关研究提供有价值的参考信息,并希望后续的研究能在汽油吸附脱硫工艺流程与操作条件优化、新型吸附剂开发与性能改进以及新型吸附脱硫工艺与组合工艺的设计与开发等方面做出努力。