清洁生产技术MIP在锦西石化分公司的工业应用

中国石油锦西石化分公司重油催化裂化装置应用 MIP 工艺技术扩能改造后,加工能力由1.400 Mt/a 提高到1.867 Mt/a,最高达到1.932 Mt/a。装置标定结果表明,MIP 工艺技术的应用,提高了装置的二次加工能力,掺炼减压渣油、焦化蜡油比例分别达到28.5%和25.3%,每年多加工重油近400 kt;汽油烯烃体积分数降低了13.4个百分点,MIP 技术降烯烃效果非常明显。装置改造后产品分布达到了设计指标,轻质油收率为73.46%,比设计值高2.96个百分点。企业每年实现新增利润1719万元以上,实现了企业的清洁生产和效益的提升。

锦西石化分公司气体分馏装置的扩能改造

介绍中国石油锦西石化分公司气体分馏装置应用新型高效Super-V1型浮阀塔板代替原F-1浮阀塔板,加工能力由150kt/a扩能改造到200kt/a的情况。3年的运行结果表明,此次装置改造达到了预期扩能的目的,丙烯收率提高6.1个百分点,丙烯年产量增加25.7kt,取得了显著的经济效益。

TPM-300型无扰动装置在锦西石化分公司的应用

综述石化行业电系统特点,锦西石化分公司目前现有的备用电源自动投入装置及电机自启动装置运行情况及选用快切装置的必要性;快切装置原理与基于快切装置技术的TPM-300无扰动稳定控制装置在重催中心高压间等变电所上的实验调试与应用,及其与其它电源备自投、电机自启动等在接线方式、投用效果上的比较与投用后的完善措施。

国产加氢催化剂在锦西石化分公司加氢改质装置的首次应用

介绍了FF-36和FC-50加氢催化剂首次在中国石油锦西石化分公司加氢改质装置的使用情况,对催化剂的硫化方法和钝化步骤进行了简要介绍,详细对比了国产催化剂与进口催化剂在操作条件、产品质量和对装置能耗影响三方面的数据。结果表明,国产催化剂相对于进口催化剂在操作条件上稍微苛刻一些,在脱硫率、脱氮率和柴油十六烷值上分别提高1.63百分点、2.6百分点和8.9个单位,而在能耗上相差不大。

加氢裂化尾油综合利用及锦西石化公司尾油利用的探讨

介绍了加氢裂化尾油综合利用的概况,同时根据中国石油锦西石化分公司的实际情况,并借鉴了其他公司生产润滑油基础油和白油的成功经验,提出了该公司加氢裂化尾油综合利用的建议。即利用该公司现有的"老三套"(即酮苯脱蜡、糠醛精制和白土精制)装置以加氢裂化尾油为原料生产润滑油基础油和蜡;用三氧化硫气相磺化法以"老三套"装置生产的脱蜡油为原料生产白油。投产后可为公司带来可观的经济效益。

催化剂重生技术在锦西石化公司的首次应用

锦西石化分公司100万t·a^(-1)汽柴油加氢精制装置自2016年开始使用大连(抚顺)石油化工研究院(FRIPP)研制的高活性柴油超深度脱硫催化剂级配技术,运行至2019年6月份已到催化剂寿命第一周期末期,催化剂脱硫活性降低,为满足产品质量要求,需要对反应器提温操作。根据此情况,利用装置大检修时机,采用催化剂器外重生技术对催化剂进行处理,装置开工后,催化剂运行平稳,产品硫含量满足生产需求。

锦西石化公司低周减载保护整定计算

文章通过介绍锦西石化公司低周保护配置方案,进行低周减载保护计算,编制低周减载保护整定定值表,并制定低周减载保护投入原则。

先进计划系统在锦西石化中的应用

应用工厂计划优化软件(RPMS)建立了先进计划模型,通过进行案例分析,对先进计划模型的功能进行了说明。实际应用表明,该系统完全能够满足炼化企业生产计划优化的需求,并能够提升企业的市场竞争力和经济效益。

生物过滤除臭技术在石油石化行业污水处理中的应用

简述石油石化行业污水处理中恶臭气体的来源及成分,着重介绍工程实例,阐明生物过滤除臭技术在石油石化业恶臭气体治理应用的合理性、实用性和经济性,以及其巨大的推广潜力。

生物过滤除臭技术在石油石化行业污水处理中的应用

简述石油石化行业的污水处理中恶臭气体来源及成分,着重介绍中国石油锦西石化分公司污水处理厂的恶臭气体的污染治理实例,阐明生物过滤除臭技术在石油石化业恶臭气体治理应用的合理性、实用性及经济性,并认为该技术有着巨大的推广潜力。

锦西石化MTBE装置应用脱酸剂改善萃取水水质降低设备腐蚀

针对MTBE装置回收萃取水酸性腐蚀问题,应用脱酸剂(KIP207)净化萃取水,改善水质(pH值由4.5~~6.0改善为6.5~~7.5,目测黑水改善为清水),防止了设备腐蚀的不利影响,有效保证装置长周期(3年)平稳运行,避免了装置因萃取水腐蚀堵被迫停工检修的损失,经济效益明显。

适合锦西石化水质的药剂评价与分析

针对中国石油锦西石化分公司循环水系统的不同水质,对各循环水场的现用药剂进行了实验室综合评价,考察了在高硬度高碱度水质与中硬度中碱度水质条件下各药剂的缓蚀阻垢性能,并针对不同水场的水质状况提出了优化方案。

MBR技术在石化污水处理中的应用

根据锦西石化污水的性质,讨论了利用膜生物反应器与反渗透技术相结合,处理石油化工行业污水的技术路线。结果表明采用此工艺,对于可生化性差、污染物成分相对复杂的石化行业污水,经过处理后,水质稳定,品质高。

石化企业水冷器腐蚀泄漏原因分析

将污水进行适当处理回用于循环水系统,是石化企业降低水耗,减少污水外排的有效办法。锦西石化将中水回用到循环水系统后,焦化装置和重催装置多次发生水冷器腐蚀泄漏,影响装置的安全稳定运行。通过对中水回用现场循环水、回用水水质监测分析,以及水冷器检修调查显示:与新鲜水作为补充水的系统相比,中水回用水作为补充水,微生物种类多,系统更富营养化,更适宜微生物的生长繁殖。锦西石化装置水冷器水侧腐蚀的主要原因,是循环水系统异养菌长期超标,以及黏泥滋生引起的垢下腐蚀及微生物腐蚀。同时,水冷器工艺介质泄漏,进而影响循环水水质,使微生物控制及腐蚀控制出现困难。对此,需要加强循环水系统的杀菌措施,在保证循环水处理效果的同时,必须避免水冷器泄漏与水质腐蚀形成的恶性循环。

石油化工企业设备管理研究

设备管理是企业管理的重中之重,也是提高生产效率的关键因素,而石油化工企业是我国的重要产业,设备管理在我国石化行业中面临诸多问题。本文根据石化企业的发展现状,分析石化企业的改革难点,并对其改革路径进行探析。

石化含油污泥的资源化利用

对锦西石化含油污泥进行了分析和研究。根据含油污泥黏度大、固液难分离的特点,通过对含油污泥进行化学调质,运用卧螺式两相离心机进行离心分离,回收油可达到回炼要求,从而实现含油污泥的资源化利用。

浅谈石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施

石油化工行业在我国发展过程中占据着非常重要的地位,石油化工行业在发展过程中存在着很多方面的问题。就从目前情况看来,油气储运设备的数量随着科学技术水平的提高而变得越来越多,在通常情况下油气储运设备具有较高的危险性,操作不当就会导致重大安全事故的发生,并且对工作人员的生命安全带来很大的威胁。所以,石油化工企业要对油气储运设备的管理与维护措施进行全面分析,根据实际情况采取相应的措施,这样才可以确保油气储运设备发挥出其应有的效果。

石化含油污泥的离心分离技术

对锦西石化含油污泥进行分析和研究,根据含油污泥粘度大、固液难分离的特点,通过对含油污泥进行化学调质,运用卧螺式两相离心机进行离心分离,回收油可达到回炼要求,从而实现含油污泥的资源化利用。

石油化工建设项目风险管理研究

石油化工项目厂程涉及工艺、设备、土建、钢结构、设备制造安装、管道焊接、热处理、电气、仪表、给排水、暖通、防腐和消防等专业。对于规模大的工程,既要求有全局的战略安排,又对各专业的深度交叉和衔接有严格要求。整个项目生命周期可以说充满各种风险,稍有不慎,就会出现项目延期、费用急剧上升和施工人员伤亡等情况,整个项目的进展将会受到很大影响。因此,为了保证项目的顺利进行,减少项目事故为项目带来的损失,必须把风险降到一定程度。本文主要运用项目管理的相关知识和风险管理的一些方法,对项目风险进行预判和评价。