克拉玛依油田石油磺酸盐型二元驱的性能评价

以稠油减二线馏分为原料油合成了石油磺酸盐(PS)产品;以PS为表面活性剂、聚丙烯酰胺(PAM)为增黏剂、污水为溶剂配制了二元驱-原油和三元驱-原油体系,并评价了体系的性能。实验结果表明,原油放置时间越长,二元驱-原油界面张力越易在短时间内达到超低值(10-2mN/m);二元驱-原油瞬间界面张力随PS含量的增加而降低;二元驱的特性黏度和二元驱-原油瞬间表面张力随PAM含量的增加而增大,但平衡界面张力基本一致;当PAM含量相同时,二元驱的特性黏度比三元驱高40%～50%,这有利于提高波及系数,但碱的存在使三元驱-原油比二元驱-原油界面张力低一个数量级;界面张力小于超低值时,二元驱所需的原料油相对分子质量范围更窄、所需酸值(KOH)为7.5～17.5 mg/g,三元驱所需的原油酸值(KOH)必须大于11.05 mg/g。

克拉玛依稠油减四线馏分微反应器脱酸中试研究

以克拉玛依稠油减四线馏分油为原料,在200kg/h微通道反应器上进行脱酸新工艺中试试验研究。试验结果表明:与同时运行的工业装置相比,微反应器脱酸工艺的一级脱酸率大于85%,高于工业装置的两级脱酸效果;该工艺能够大幅度降低剂油比,降低装置回收溶剂的能耗,而且简化了脱酸工艺,为从重质原油馏分油中抽出大分子石油酸提供了一项新技术。

克拉玛依稠油溶剂脱酸工艺研究

介绍了克拉玛依稠油采用溶剂脱酸工艺原理及工艺流程,考察了脱酸溶剂组成、脱酸温度、剂油质量比、原料流量对脱酸效果的影响。结果表明,利用流通截面积0.12 cm^2的实验微反应器,当脱酸溶剂组成为氨:乙醇:水=6:50:40,脱酸温度80℃,原油流量800g/min,剂油质量比0.30时,一次脱酸率可达60%以上,抽出的石油酸纯度达75%以上,石油酸抽出率约占原油的2.3%。

克拉玛依油田原油中原生生物的特性及应用

根据克拉玛依油田稀油区块本源微生物驱油的实验室研究和矿场实验的实际情况以及对稠油区块本源微生物驱油的实验室可行性研究,总结出克拉玛依油田稀油和稠油油藏原生生物的特性和应用价值。相对于稠油区块来说,稀油区块本源微生物含量较低,活性较差。通过对本源微生物进行筛选、培养、重新注入的方法提高原油采收率效果显著,而稠油区块本源微生物含量高,活性好,用直接注入培养基激活本源微生物的方法提高原油采收率效果理想,并同时实现了对高黏度、高钙稠油的乳化降黏和脱钙作用,降黏率达到50%以上,脱钙率达到90%以上。

石油及石油-煤沥青混合物制取浸渍剂沥青的研究进展

综述了国内外浸渍剂沥青制备技术的研究现状与发展方向,主要介绍了以石油沥青和石油-煤沥青为原料制备浸渍剂沥青的技术。根据产品质量要求,需要对原料作相应的改性。介绍了对原料进行改性的工艺。认为石油沥青经过改性后制备浸渍剂沥青符合环保和经济性要求。

超重力技术生产高碱值石油磺酸钙的中试工艺及后处理研究

在小试成熟工艺技术的基础上,建成1套年产1kt润滑油清净剂的超重力反应器中试装置,采用该装置进行生产高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的中试试验研究,并对高碱值石油磺酸钙合成过程中产生的"三废"进行处理。中试试验结果表明:碳酸化反应的最佳时间为58～62min,该时间内,反应产物的碱值最高达到315.2mgKOH/g,相应的运动黏度为35.6mm2/s;采用卧式螺旋离心机对粗产品进行预处理的效果好于传统釜式法的预沉降脱渣方法;超重力反应器中试生产的高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的性能优于传统釜式工艺产品,且满足石化行业标准SH/T 0042—91中一级品的质量要求。确定的"三废"处理技术的应用效果良好,实现了超重力中试生产过程的低污染物排放。

喷雾法生产石油磺酸盐技术研究

介绍了喷雾法生产石油磺酸盐的研究情况。根据石油组分的特点,采用喷雾磺化技术大幅度增加了石油组分与三氧化硫的气液接触面积,使得磺化效率得到了很大的提高,磺化反应接触时间从几小时缩短到几十秒,减少了石油组分过磺化现象的发生,小试研究结果表明,与传统釜式磺化技术相比,采用改造后的喷雾磺化工艺使得石油磺酸盐的收率提高了3%以上,酸性油收率提高10%以上,酸渣收率降低35%以上,可实现连续化生产,并为工业化应用提供参考。

克拉玛依石化公司环保型橡胶填充油

简述欧盟环保法规对橡胶制品尤其是轮胎中多环芳烃含量的限制和要求。对不同类型橡胶填充油中的多环芳烃含量进行了比较。介绍克拉玛依石化公司生产的3类典型环保型橡胶填充油的主要特点和环保优势。对环境友好、具有特定结构的环烷油可以替代芳烃油用作环保轮胎用填充油。

微化工在石油馏分磺化中的应用探索

介绍了以微化工微反应器为主体反应装置,生产石油磺酸盐的研究情况。使用石油馏分油作为磺化原料,气相SO3为磺化剂,通过考察不同磺化剂浓度、磺化剂投加比、油品反应空速等工艺条件,确定了反应的最佳工艺条件,最终通过磺化不同油品,验证了使用微反应器磺化石油馏分的可能性。

废白土制备有机膨润土处理炼油碱渣废水

采用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对废白土进行改性,制成了有机改性膨润土,研究了其对炼油碱渣废水的处理效果。结果表明:所制得的有机改性膨润土可显著吸附炼油碱渣废水中的有机污染物,使废水的COD值从14173.2 mg/L降到3300 mg/L,COD去除率达到76.72%。

Pd/ZSM-5催化剂加氢裂化性能研究

采用N2吸附-脱附和NH3-TPD分析手段,考察ZSM-5分子筛硅铝比和晶粒粒径对载体孔结构和酸性的影响,并以正庚烷和环己烷为原料,考察硅铝比和晶粒粒径对催化剂加氢裂化性能的影响以及Pd负载量对双功能催化剂加氢裂化性能的影响。结果表明:随着硅铝比增大,催化剂的酸性中心数量减少,加氢活性中心数量相对提高,在抑制二次裂化的同时,可提高异构化选择性;而分子筛晶粒粒径的变化对载体外比表面积的影响不大,分子筛晶粒粒径的降低,使催化剂的酸度略有减小,但对催化剂的活性改进有限;分子筛载体负载Pd后,改变了反应路径,使催化剂的加氢裂化性能明显提高,当Pd负载量大于0.4%时,催化剂的加氢转化活性趋于稳定,成为平衡双功能催化剂。

DSC法测变压器油比热容的研究

采用差示扫描量热法测定了四种变压器油的比热容,并对结果进行了分析。

两种变压器油老化过程抗氧化安定性变化的相关研究

采用加速老化的方法模拟变压器油老化过程中抗氧化安定性的变化,研究了环烷基变压器油和加氢裂化变压器油氧化诱导期和起始氧化温度随老化时间的变化规律,对比分析了两种变压器油样老化过程中抗氧化安定性变化的差异。

针入度测量对针入度指数的影响研究

通过采取三点、四点和五点测量温度点数和不同温度区间的针入度数值研究其对针入度指数计算结果的影响,以及针入度测量重复性误差和再现性误差对针入度指数结果的影响,表明选择不同温度点数和不同温度区间以及针入度测量误差对回归计算的针入度指数结果有较大差别。可以将五点测量温度简化为四点测量温度点数;针入度测量再现性误差在规定的9%～11%误差范围内,计算的沥青针入度指数值将是无效的计算结果。

贵金属分子筛催化剂的润滑油脱蜡反应研究

制备了硅铝比不同、载体分别为ZSM-5和β分子筛的贵金属Pd催化剂,并对催化剂进行孔结构和酸性表征。以正十二烷为模型化合物分别评价该系列催化剂的加氢反应性能,同时以含蜡润滑油为原料,考察催化剂对润滑油的加氢脱蜡效果,结果表明,酸性和孔径适宜的ZSM-5贵金属催化剂具有较好的脱除长链大分子蜡的能力。

原油脱钙技术研究与工业应用

针对克拉玛依稠油,用自行开发的KR1脱钙剂,进行原油脱钙技术研究,考察了影响脱钙效果的主要因素,确定了较佳的工艺条件,并进行了工业应用试验。工业应用结果表明,该技术对克拉玛依稠油具有很好的脱金属效果,原油中钙平均脱除率为87.5%,最高达90.1%,净化油钙含量降低至40.0μg/g以下,最低可达22.1μg/g,脱镁、脱钒率达到66.0%～78.0%,同时可使电脱盐装置电流降低50%以上。还对脱钙剂循环使用技术进行了实验室研究,显示出良好的使用效果和工业应用前景。

催化油浆综合利用及制取环保型橡胶油的研究

通过对目前催化油浆综合利用现状的调研,结合中国石油克拉玛依石化公司催化油浆的生产及利用,考察了催化油浆生产环保型轮胎橡胶油的可行性。实验室选择加氢及三元复合溶剂(糠醛-丙二醇-水)萃取工艺对催化油浆切割馏分进行后续精制,结果显示:加氢工艺收率高,但不能有效脱除原料中的稠环芳烃;而采用三元复合溶剂得到的产品较纯糠醛溶剂CA值提高6个单位,收率提高3%,其PCA及8种有毒芳烃均能达到欧盟环保指令的要求。

胺甲基化反应制备酸化缓蚀剂的研究

以有机酮、有机胺、醛为原料,通过胺甲基化反应合成缓蚀剂,采用在线红外系统监测反应进程,考察不同有机酮、有机胺合成的缓蚀剂的缓蚀性能。试验结果表明,由芳香酮、甲醛、芳香胺合成的胺甲基化产物是一种混合物,其缓蚀性能优异,在腐蚀介质为15%的盐酸溶液、温度90℃、时间4h、缓蚀剂加入量(w)1%的条件下,腐蚀试验的腐蚀速率仅为1.10g/(m2.h),达到了石油天然气行业标准中酸化缓蚀剂一级品的要求。

道路用改性石油基彩色沥青的路用性能评价

以克拉玛依优质的低凝环烷基稠油馏分为基础原料,加入填充剂、改性剂等助剂,采用加热搅拌的工艺技术,使各组分很好地熔融为一体,生产出聚合物复合改性的道路用改性石油基彩色沥青系列产品。产品的综合性能超过重交通道路沥青的JTGF40—2004 110号A类标准,在关键指标上已达到交通部(JTG F40—2004)的SBS改性沥青Ⅰ-A标准的要求。对该产品进行的路用性能评价结果表明,所制备的彩色沥青混合料具有良好的水稳定性、高温稳定性、低温抗裂性能和耐紫外线老化性能,各项路用性质满足了彩色铺面的技术要求。

白油加氢催化剂氮中毒及活性恢复初步研究

模拟工业催化剂氮中毒的条件,在高压微型固定床反应器上,对贵金属催化剂进行失活与活性恢复初步研究。结果表明,在加工含氮原料3天后,催化剂活性迅速下降,不能生产合格的食品级白油产品,但还具有一定的芳烃饱和性,随着试验运行时间的增加,催化剂芳烃饱和活性更低,表明氮在催化剂上逐渐累积;在用纯净的原料油置换后,催化剂的活性虽有所恢复,但还不能达到生产合格的食品级白油的活性,表明氮化合物对贵金属催化剂的中毒具有一定的不可逆性;采用器内氢还原的方法,可进一步恢复催化剂的芳烃饱和活性,但仍无法生产合格的白油产品。因此,工业生产装置应对原料的氮含量严格控制,以维持催化剂的芳烃饱和活性,进而延长使用寿命。