化学法改性克拉玛依沥青研究

针对克拉玛依沥青难以改性、产品稳定性差等问题,采用物理和化学改性法,对比研究了4种基质沥青在改性前后的元素组成、红外光谱、族组成、相对分子质量的变化以及SBS改性沥青常规性质的差异。结果表明:相对于物理改性,化学改性不仅显著降低了SBS改性沥青的反应温度,而且还提高了SBS改性沥青的高温性能。

石油焦用作锂电负极材料机理、性能影响因素及应用前景展望

锂离子电池具有容量大、工作电压稳、循环效率高等诸多优点,已成为新能源方向的研究重点,但目前其负极材料市场供应不足。其中人造石墨占据负极材料80%以上的市场份额,成为市场主流。人造石墨主要来源于针状焦及少量的优质石油焦,面临着高成本、原料紧缺等问题,因此急需寻找新的原料来源,降低生产成本。若将原料丰富的石油焦进行质量升级,用于锂电负极材料,将为炼化副产物提供一个新的应用领域.

石油炼制中的加氢技术问题探析

我国部分石油炼制工程中的加氢技术还存在着一些安全隐患,同时还具有不节能的特性。设备、试剂等都有着或多或少的毛病,所以必须要对其开展一定的升级、完善以及更新工作,来降低其能源的消耗,保障石油炼制工程的效率与品质。本篇文章将分析石油炼制中应用加氢技术的必要性以及其化学原理,同时对其实际应用与存在的问题进行了一定的分析与探讨,希望能给相关工作人员带来一定的帮助,从而有效的保障我国石油工程的安全性以及环保性,推动石油资源的合理利用,保障相关单位的社会与经济效益。鉴于此,本文主要分析探讨了石油炼制中的加氢技术问题,以供参阅。

KPS石油磺酸盐原料生产工艺优化

为了实现克拉玛依石油磺酸盐(KPS)生产效率再提升,降低生产成本,满足原油劣质化的趋势,采用多条加氢工艺路线来提升磺酸盐原料油中的优质芳烃含量,通过磺化试验进一步确定原料油的磺化效果。以稠油减2线为原料,与现有磺酸盐原料生产工艺相比,通过加氢裂化—减压蒸馏—加氢处理,可将原料油中芳烃提升近10%,稠环芳烃含量维持在1%,平均分子量增至390,磺酸盐收率为25.33%、盐渣比为0.60,较11.5%的磺酸盐收率有大幅提升。

MTBR离心泵检修全生命周期的延长

对于炼化企业来说,离心泵检修全生命周期的延长,意味着能通过机泵的可靠、安全和平稳运行来保障各生产装置的安、稳、长、满、优运行。以某离心泵MTBR指数的提升为着力点,分析和探讨如何延长离心泵检修全生命周期,并提出精细化检修、科学分析动态监测数据、故障诊断、对高危泵双端面密封系统运行情况进行三位一体巡检等措施,有效提升MTBR指数,同时为各装置的连续平稳运行奠定基础,安全效益和经济效益明显。

工业污水处理混合污泥与浮渣的药剂量评价

通过对某公司工业水车间混合污泥及浮渣在不同配比条件下PAM的加入量进行考察,得出结论:针对混合污泥,其阳离子PAM最佳加剂浓度为100 mg/L,此时絮凝效果好,上清液干净,浊度值为9.52 NTU;当混合污泥与浮渣进行配比,浮渣含量在10%~40%时,阳离子PAM药剂添加浓度控制在100~380 mg/L,絮凝效果较好;当混合污泥与浮渣配比,浮渣含量在50%以上时,阳离子PAM药剂添加浓度>500 mg/L,絮凝效果不理想,处理成本较高。此实验可以为三泥干化过程中优化药剂投加量提供技术支持。

电化学工艺处理油田聚合物型压裂返排液

压裂技术已逐渐成为油田增产的主要手段。随着更加严格的《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的即将颁布,新疆玛湖油田在未来几年可能会面临大量聚合物型压裂返排液外排的压力。基于高效、低成本的处理要求,开发了“电絮凝预处理+电化学氧化”工艺处理压裂返排液。结果表明:当电絮凝预处理条件为阴阳极板均为铝板、极板间距为0.5 cm、电流密度为10 mA/cm^(2)、通电时间为15 min时,压裂返排液COD去除率达到65.4%,浊度达到4 NTU。对电絮凝预处理后的压裂返排液进行电化学氧化处理,在阳极为镀钌铱钛板、阴极为不锈钢板、电流密度为25 mA/cm^(2)、电源脉冲频率为4 000 Hz、占空比为65%、pH=7.2、反应时间为90 min的条件下,新疆玛湖油田压裂返排液COD可以降至80 mg/L以下,油质量浓度降至1.0 mg/L以下,氨氮降至0.5 mg/L以下,悬浮物降至30 mg/L以下。处理后压裂返排液水质指标满足陆上排放标准要求且成本较低,具有良好的工业应用前景。

四组分在渣油加氢体系前后的转变规律

以胜利、中东、绥中3种常压渣油为原料,采用串联式渣油加氢工艺,分别对原料在脱金属、脱硫及脱氮反应器生成油中的残炭、四组分变化进行分析。结果表明,3种常压渣油经级配催化剂体系加氢处理后,残炭、胶质及沥青质质量分数均明显降低。同原料油相比,残炭及沥青质质量分数在脱金属反应过程中明显降低,饱和分质量分数在脱金属、脱硫及脱氮反应器生成油中呈规律性增加,而芳香分质量分数呈规律性降低。

延迟焦化加热炉炉管焦组成与成因分析

采用机械清焦方法,获取某焦化炉在2个不同清焦周期的炉管焦样品,对炉管焦的元素组成、灰分及其金属质量分数进行分析。结果表明:与石油焦相比,炉管焦具有更高的缩合深度,所采集的炉管焦氢碳原子比为0.29~0.32,同装置石油焦氢碳比为0.51;炉管焦硫质量分数达12.3%~13.0%,焦化炉减渣原料通过热反应制备的甲苯不溶物硫质量分数为7.2%,约为减渣硫质量分数的2倍,减渣中的含硫组分具有更高的结焦倾向或促进结焦的作用;炉管焦样品灰分质量分数高达20%,缩合焦炭占炉管焦总重的80%~90%,剩余10%~20%主要为硫化铁及其他金属化合物,灰分中的主要金属元素为铁和钼。

冷却水泵长周期稳定运行优化措施

石油化工装置大多是24小时连续运行,旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理和检维修重点。一些机泵由于设计选型不周、工况变化等原因运行周期较短,维护起来比较困难,成为设备专业技术人员技术攻关的难题,只有延长机泵运行周期,才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。

高级氧化技术处理苯胺废水应用进展

综述了催化湿式氧化法、类Fenton法、过氧化盐法、臭氧催化氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法等高级氧化技术在难降解苯胺废水处理中的研究应用进展,具体包括各技术处理的条件、效果和限制工业化应用的原因。研究结果表明,过氧化盐法本身具有氧化性,且反应条件温和;电化学氧化法、光催化氧化法则具有产生氧化基团容易、无运输和储存环节、适用范围宽、离子干扰小(可能还有促进作用)和无二次污染等特点,上述方法在未来苯胺废水处理的工业应用中具有更好的前景。

填充油组成对充油SEBS体系力学性能、热性能及微观结构的影响

自制了一系列运动黏度基本保持不变、组成有规律连续变化的填充油,首次系统研究了油品组成对充油聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)体系结构与性能的影响,分析了油品在多相的SEBS中的相平衡和"再分配"规律,揭示了油品组成对充油体系结构与性能的影响机制。研究发现,随着油品中环氧油含量(CN)的增加(由27.4%到50.4%),动态力学热分析显示TgPS由108.6℃降至98.03℃,小角X射线散射结果显示软硬相电子密度差逐渐降低,表明环烷烃分子进入软硬相之间,增塑聚苯乙烯(PS)相与其产生相互作用,充油体系起始剪切黏度由9361.30 Pa·s降至4562.71 Pa·s,流动性显著增大;PS相间距由38.929 nm增至40.329 nm,油分子逸出通道加宽,迁出率增大(由0.266%增至2.858%),体系热失重性能降低(Tonset由289.0℃降至241.7℃)。在CN为33.2%时,充油SEBS的拉伸强度达到极大值(11.62 MPa),而伸长率随CN变化基本保持不变(1000%左右)。

加氢处理-加氢裂化组合工艺操作条件的优化

以中国石油克拉玛依石化有限责任公司催化裂化循环油为原料,对加氢处理-加氢裂化组合工艺技术的操作条件进行了优化。结果表明:升高反应温度不利于芳烃的饱和反应,但有利于环烷烃的裂化反应;降低反应压力或增加反应体积空速,产物(>360℃馏分)收率均增加,多环芳烃脱除率和多环环烷烃选择性均降低;在反应压力为15 MPa,加氢处理、加氢裂化反应温度分别为360,370℃,加氢处理、加氢裂化反应体积空速分别为0.5,0.7 h^-1的最佳条件下,产物收率低于20%。

多组分吸附剂级配技术提高催化裂化汽油吸附脱硫性能

以催化裂化汽油为研究对象,采用静态和动态吸附脱硫技术将不同金属离子改性分子筛单组分床层与多种分子筛级配床层的吸附脱硫性能进行对比,探讨级配床层中吸附剂的组合顺序和比例对脱硫效果的影响。结果表明:对于单组分而言,Al-Ti-SBA-15分子筛的吸附脱硫性能优于改性Y分子筛,两者总脱硫率相差28百分点以上;双组分级配时,从穿透曲线的结果来看,CeY/NiY组合的穿透曲线出现了一个平台,可能是吸附剂对各种硫化物的吸附和脱除出现了动态平衡,穿透速率较慢,则其脱硫性能最佳,而Cu(Ⅰ)Y/NiY组合的脱硫性能次之;对于三组分吸附剂级配,m(CeY)∶m(NiY)∶m(Al-Ti-SBA-15)=1∶1∶4时穿透速率最慢,是脱硫性能较好的组合。

页岩油轻组分中酚类化合物的利用

以抚顺页岩油小于280℃馏分为原料油,草酸为催化剂,甲醛为反应试剂,通过酚醛反应脱除页岩油中的酚类化合物,考察了醛酚质量比[m(F)/m(P)]、催化剂加入量、缩合反应时间和温度对生成的树脂软化点和溶解黏度的影响,采用傅里叶变换红外光谱和飞行时间质谱对生成的胶状产物进行了分析。结果表明,在m(F)/m(P)为0.87、催化剂加入量(w)为2%、缩合反应时间为6h、反应温度为95℃时,原料油中酚类化合物的脱除率为87.94%,生成的热塑性酚醛树脂的溶解黏度为63mPa·s,软化点为94℃,符合GB/T 30772—2014酚醛模塑料用酚醛树脂对黏结剂的要求。

催化裂化汽油加氢脱硫装置能耗分析及优化方案

采用流程模拟技术,从装置负荷率、产品含硫量指标、装置能耗构成、主要用能点等方面,对催化裂化(FCC)汽油加氢脱硫装置的关键能耗因素进行定量分析,针对中国石油克拉玛依石化有限责任公司(简称克石化公司) 50万t/a FCC汽油加氢脱硫装置提出优化方案。结果表明:影响FCC汽油加氢脱硫装置能耗的主要因素为装置负荷率和产品含硫量指标,装置综合能耗主要由燃料、电、蒸汽、循环水和除盐水等构成,燃料占50%~60%;针对克石化公司装置,采用增加预加氢反应产物与装置进料换热流程的方案A,控制预加氢反应产物进分馏塔温度稳定,优化后重汽油加氢反应产物出口温度从92.0℃升至121.5℃;在方案A基础上,采用增设重汽油加氢反应产物热分离罐的方案B,能够增加精制重汽油低温热输出,按照重汽油加氢反应产物进热分离罐温度5.9℃,低温热水来水温度75℃、换热温差10℃计算,优化后装置可输出低温热169.6×10^4 kcal/h,可节约低压蒸汽2.8 t/h;在方案A和方案B基础上,采用装置进料为热进料的方案C,能够避免有效能损失,增加低温热输出,按照混合原料温度60℃计算,优化后稳定汽油输出低温热由169.6×10^4 kcal/h增加至210.9×10^4 kcal/h,折合1.0 MPa蒸汽3.5 t/h,可降低装置能耗1.4 kg/t。

夹点技术在氢气网络优化中的应用研究

随着国家对炼化企业的产品质量升级更新速率要求越来越快和对成品油质量要求越来越高,要求炼化企业对生产出来的汽柴油产品进行深度加氢,这就会消耗更多的氢气,如何将副产氢气利用效率最大化成为各炼厂首要解决的问题。通过夹点技术对某炼厂的氢气网络进行分析,找出了现行氢气网络存在的问题,利用夹点技术对公司现有的氢气网络进行优化调整。根据氢气夹点匹配原则,利用提纯装置生产出纯度高于夹点的氢气,把低品质存在余量的氢气提高纯度送到氢气管网,摒弃单一的氢气回收技术,采用膜分离技术和现有闲置装置的PSA进行耦合工艺,生产出≥99.5%的高纯氢,此技术不仅投资少,而且操作可靠性高,项目实施后现有的氢气管网得到了补充,相应的制氢装置负荷得到降低,优化后的氢气网络操作更加灵活,每年增加约2000t氢气,效益在2000万元以上。

变压器油生产技术及国内外产品介绍

文章主要介绍了变压器油的生产工艺,矿物型变压器油是目前应用最广泛的变压器油类型,由原油经过溶剂精制工艺或深度加氢工艺生产而得,芳烃类合成油、合成酯绝缘油等类型的变压器油也有自己的突出优点,应用领域也很广泛。同时介绍了采用纳米材料改进矿物型变压器油性能研究工作进展。介绍了国内主要变压器油产品以及Nynas公司和Shell公司环烷基变压器油类型。

绝缘油析气性与组成的相关性研究

详细介绍了绝缘油的析气性与其组成、C_A值、苯胺点的相关性。结果表明:绝缘油组成中双环芳烃、单环芳烃、三环以上芳烃对绝缘油析气性减小的影响程度依次降低。当油品的析气性趋于0时,CA值、苯胺点有一定的范围。

LH-26加氢处理催化剂的重生及其活性评价

采用氧化再生和有机溶剂浸渍重生工艺对失活LH-26加氢处理催化剂进行重生,制备出重生催化剂,利用物理吸附仪、X射线衍射仪、碳硫分析仪等仪器分析了其物性,并以脱沥青油为原料,按照工业装置运行工艺条件,对新鲜催化剂和重生催化剂进行加氢活性评价。结果表明:与再生催化剂相比,使用有机溶剂(质量分数8%)浸渍过的重生催化剂比表面积和孔体积均得到有效恢复,有机溶剂起到再分散金属的作用,团聚金属晶型峰强度明显变小;与新鲜催化剂相比,重生催化剂的活性反应温度约高5℃,当反应温度为375~390℃时,重生催化剂生成油中含硫(氮)质量浓度均小于10 mg/L,重质润滑油收率为51.20%~64.30%,其黏度指数为92~105,满足催化剂工业应用要求。