双助催Ziegler-Natta体系用于混合癸烯制备润滑油基础油

以自制混合癸烯为原料,采用AlEt_2Cl和AlEt_3两种助催化剂与TiCl_4形成双助催Ziegler-Natta体系,制备出高黏度指数的聚α-烯烃合成润滑油基础油(PAO)。利用GC表征和黏度测定的方法研究了反应条件对PAO收率和黏温特性的影响。实验结果表明,采用AlEt_2Cl-AlEt_3双组分助催化剂制备PAO,PAO的收率和黏度指数较高。适宜的PAO制备条件为:TiCl_4用量2%(w)(基于混合癸烯的质量)、反应温度80℃、铝钛摩尔比为1.4∶1,在该条件下,所得PAO的100℃运动黏度为30 mm2/s,黏度指数135。推测了该催化体系催化癸烯合成PAO的反应机理。双助催Ziegler-Natta体系催化混合癸烯得到的PAO具有中等黏度和高黏度指数的特点,在润滑油领域具有很大的发展潜力。

国内电梯曳引机润滑油质量及选用

介绍了国内电梯曳引机润滑油的使用现状 ,分析了今后的发展趋势 。

航空活塞式发动机润滑油综述

航空活塞式发动机是航空发动机中重要的一类,文章总结了航空活塞式发动机分类及生产厂商,对比阐述了SAE J1966、SAE J1899活塞式发动机润滑油规范以及国内航空活塞式发动机油规范;介绍了航空活塞式发动机润滑油中使用的主要功能添加剂及其性能;调研了国内外主要航空活塞式发动机油产品,为航空活塞式发动机润滑油的研制提供一定参考。

润滑油调和工艺技术探讨

随着国内外经济的不断发展,近年来润滑油的发展也掀起了高速发展的高潮,各类的产品不断的更新换代。这就使得许多不断的改善生产技术与工艺,推出新的质优价廉的产品。基于此,主要对润滑油调和灌装工艺的改造技术进行了探讨。

航空喷气发动机润滑油(8B)基础油的合成工艺分析

以AlCl_3为催化剂,1-辛烯、1-癸烯为原料,PAO低聚物、PAO_2为稀释剂,考察了合成8B基础油的工艺条件,对合成基础油的结构进行了分析。结果表明,最佳工艺条件为烯烃配比1-辛烯∶1-癸烯=9∶1,AlCl_3质量分数为1%,加热反应温度在110℃左右,最高反应温度控制在135~145℃,反应时间30 min,合成8B基础油,收率在35%左右,经调合而成的航空喷气发动机润滑油（8B）产品满足质量要求。

润滑油企业大数据营销策略

随着互联网技术不断发展,润滑油企业对大数据营销越来越重视。本文分析了润滑油企业传统营销存在的主要问题,提出了借助大数据洞察市场变化、实施精准营销、拓宽营销渠道等营销策略。

润滑油抗泡性研究

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油的抗泡性是润滑油的主要性能之一,良好的抗泡性能可以有效保护机械设备的运转,延长使用寿命。

噻二唑衍生物的制备及性能评价

针对现有噻二唑衍生物制备工艺中废水化学需氧量(COD)极高的问题,探索以去离子水替代乙醇作为反应溶剂,并引入相转移催化剂促进固-液两相反应,开发了制备噻二唑衍生物的绿色环保新工艺;进而,采用红外光谱、液相色谱、质谱等手段对新工艺合成的产物进行了结构表征,采用铜片腐蚀试验和四球试验评价了合成产物的金属腐蚀抑制性能、极压性能和减摩性能。结果表明:采用新工艺合成产物过程中产生的废水COD为2000 mg/L,与传统工艺产生的废水COD(700000 mg/L)相比显著降低,说明新工艺符合绿色环保要求;采用传统工艺和新工艺分别合成了2,5-双(叔壬基二硫代)-1,3,4-噻二唑,其金属腐蚀抑制性能、极压性能、减摩性能相当,且优于市售噻二唑衍生物类金属减活剂T561。

两种润滑脂中基础油提取方法的比较

为研究不同提取方法对锂基润滑脂中基础油提取效果的影响,采用12-羟基硬脂酸体系稠化基础油制备锂基润滑脂,然后采用石油醚提取法和压力分油提取法分别提取制备的润滑脂中的基础油,并分析2种不同方法提取的基础油与原稠化基础油在黏度、族组成、低温性能和组分构成方面的差别。结果表明:2种不同方法提取的基础油的红外谱图与稠化基础油的红外谱图基本一致,族组成和苯胺点也与稠化基础油基本一致;压力分油提取法提取的基础油的黏度、黏指、倾点和蒸发损失与稠化基础油一致;石油醚提取法提取的基础油的黏度与混合基础油中的小黏度基础油基本一致,黏指和倾点与润滑脂稠度相关,蒸发损失略大于原稠化基础油。对于润滑脂的剖析,2种方法结合使用可以得出较为准确的结果。

水泥行业重点设备润滑用油

住新技术的推动下,水泥企业用油正处于一个更新换代的时期。对水泥企业各生产单元所使用的重点设备进行了介绍,并推荐了相应的润滑油品,供水泥企业在设备选油时参考。

原油动态计量技术在兰州石化公司的应用

一、兰州石化公司原油动态计量交接现状 2007年，兰州石化公司的原油加工量已经超过1000万吨，达到1056万吨。其中管道输送方式已成为我公司原油主要输送方式之一，特别是2007年8月1日乌兰原油管线向我公司正式开始输油，意味着管道输送的原油量比例将逐渐增加。因此，研究原油动态计量的规律，同时把握因产地不同而性质不同的原油对动态计量的影响，

咪唑啉衍生物的缓蚀机理计算及性能研究

采用量子化学方法分析了咪唑啉衍生物的结构特征,设计了3种咪唑啉衍生物:咪唑啉、甲苯基咪唑啉、硝基苯基咪唑啉;对其分子结构、电荷分布、轨道能量,及其与Fe原子配位的结合能和配位化合物的结构特征进行了计算,分析Fe原子与不同咪唑啉衍生物分子间作用力和结合能的变化规律;进而,合成得到3种相应的化合物,对其缓蚀性能进行评价。结果表明:咪唑啉类缓蚀剂的缓蚀性能由强到弱的顺序为:甲苯基咪唑啉>咪唑啉>硝基苯基咪唑啉。咪唑啉衍生物分子中取代基供电子能力越强,咪唑啉衍生物分子和Fe原子的前线分子轨道能量差越小,二者发生配位作用吸附在金属表面的作用效果越好,缓蚀剂的缓蚀性能越优秀。

聚合工艺对聚甲基丙烯酸酯性能的影响

聚甲基丙烯酸酯(PMA)是润滑油中常用的降凝剂,可以通过分子设计等手段来改变PMA侧链的平均碳数分布,以达到最优的降凝效果。就链转移剂,聚合温度及引发剂滴加时间等对PMA的分子质量分布及对倾点的影响进行了探讨。在维持PMA平均碳数不变的情况下,链转移剂,聚合温度及引发剂的滴加时间等对PMA在不同基础油降低倾点的效果没有影响,但会对PMA的分子质量分布及数均分子质量等产生影响。(图6表0参考文献5)

金属切削液的选择策略与使用原则

合理使用金属切削液是提高金属加工质量和降低加工成本的重要方式。文章就金属切削液的分类、使用原则、监测项目进行了系统论述。重点阐述了金属切削液的监测要求和维护方法,总结了金属切削液常见问题的成因及处理方法。在日趋严格的环保法规和机械加工行业降本增效的压力下,合理选择和使用金属切削液必会受到更为广泛的关注。

满足国Ⅵ排放的重负荷燃气发动机油研制及应用

随着国Ⅵ排放法规的执行,发动机厂商纷纷推出满足国Ⅵ排放的重型燃气车,该车辆主要采用当量燃烧与三元催化后处理相结合的技术路线,对润滑油的磷含量、硫酸盐灰分以及高温氧化性能提出了苛刻要求,文章主要阐述了国Ⅵ重负荷燃气发动机油的性能要求,并对研制的重负荷燃气发动机油在国Ⅵ重型燃气发动机1000 h的应用进行了研究,结果表明,重负荷燃气发动机油具有优异的高温清净性和抗氧化和抗磨损能力,可满足国Ⅵ重型燃气发动机的用油要求。

我国废润滑油再生行业的现状及发展前景

调查了废润滑油再生处理的主要方式和环境因素,对国内废润滑油再生行业的政策法规状况进行了总结,对国内废润滑油再生行业的发展前景进行了展望,同时为我国废润滑油再生行业的正规化、专业化和规模化发展之路提出了建议。

汽油机油燃油经济性测试方法的差异性比较

文章以API SJ 10W-30参比油和API SL/GF-3 5W-30节能汽油机油为研究对象,采用SRV试验、MTM试验、发动机机械损失试验、模拟NEDC试验、模拟FTP试验和程序ⅥB台架试验等六种不同的试验方法评价了油品燃油经济性,并对不同测试方法之间的差异性进行了比较。结果表明:不同试验方法测得的燃油经济性结果具有较大差异,模拟台架试验和程序ⅥB台架试验对应性较高。

一种无钡环保型防锈油的研制

为应对日趋严格的环保法规,以精制矿物油为基础油,以磺酸钙盐与多种油溶性无钡防锈剂复配,辅以成膜剂、抗氧剂、降凝剂等功能添加剂,研制了一种无钡环保型防锈油。研制产品不含钡等重金属,防锈性能优异,湿热试验达到120 d无锈、盐雾试验达到168 h无锈,且兼具良好的润滑性能和低温流动性,可满足多种金属的中长期防锈要求以及轴承活动部件的暂时性润滑需求,且满足国外环保法规对出口金属制品防锈的环保要求。

基础油对锂基脂安定性的影响

为研究基础油对锂基脂安定性能的影响。在相同酸碱比例、皂份和相同工艺等条件下,采用12-羟基硬脂酸体系稠化相同黏度不同组分的基础油,制备系列通用锂基润滑脂,分析基础油黏度指数、苯胺点和饱和烃含量对锂基润滑脂安定性能的影响。结果表明:随基础油黏度指数、苯胺点和饱和烃含量的升高,锂基脂工作锥入度、抗水喷雾和压力分油增大,而十万次剪切差值和蒸发量减小;基础油黏度指数、苯胺点和饱和烃含量三者与锂基脂安定性能呈现正相关性,与锂皂的溶解性呈现负相关性。

水基金属加工液中微乳液形成规律的研究

文章研究了水基加工液基础体系中乳化剂加量与HLB值对形成微乳液的影响。结果表明:在复合乳化剂加量不变的情况下,HLB值较小时,浓缩液呈现为透亮液体,随着HLB值的增大,浓缩液的黏度变大,逐渐发生稠化呈凝胶状或膏状;对于稀释液而言,HLB值较大或较小时均无法形成微乳液,在中间合适的HLB值区间内,稀释液可形成透明或半透明的微乳液体系。乳化剂加量下降,浓缩液开始发生稠化的HLB值下移,形成微乳液的区间也出现下移,并且其区间宽度逐渐变窄。当乳化剂加量低至某个临界点时,无法再形成均一透明的微乳液。