化肥厂危险作业管理问题分析及对策

针对化肥厂危险作业次数较多的现状,通过数据对比分析,找出危险作业管理过程中存在的问题,并提出应对措施,降低危险作业次数。

兰州石化浓硝酸装置耐腐蚀材料的选择及应用情况

对浓硝酸装置中高硅奥氏体不锈钢、高纯铝、高硅铸铁等常用材料在硝酸介质中的耐腐蚀原理进行介绍,结合中国石油兰州石化公司化肥厂150 kt/a间硝法浓硝酸装置的实际情况,重点对据《均匀腐蚀十级标准》评定为"Ⅴ欠耐蚀"的硝酸镁加热器及进料管、塔尾喷射器、稀硝酸镁槽、成品酸冷却器的腐蚀状况、腐蚀原因及防腐措施等进行详细介绍,以利于保障浓硝酸装置的安全、稳定、长周期运行。

浅析石油化工工艺中常见的节能降耗方法

文章先分析了石油化工工艺中实施节能减耗的必要性,随后介绍了石油化工工艺节能减耗对策,包括优化化工反应、创新生产技术、减少社保动力能耗、添加阻垢剂,希望能给相关人士提供有效参考。

活性污泥法在化肥装置废水处理中的应用

介绍了活性污泥法在化肥装置废水处理中的应用概况 ,对活性污泥法处理装置的实际运行情况进行了总结 ,并对存在的问题提出了改进建议。

催化重整联合装置减油增化措施

在中国石油云南石化有限公司催化重整联合装置上,通过调整石脑油加氢及芳烃抽提装置工艺参数,生产出戊烷发泡剂和甲苯产品。结果表明:在石脑油加氢汽提塔塔顶回流量为70 t/h,塔底温度为197℃,塔顶温度为108℃;分馏塔塔顶回流量为90 t/h,塔底温度为158℃,塔顶温度为81℃的工艺条件下,可生产满足GB/T 22053—2020要求的戊烷发泡剂。在脱己烷塔回流量为70 t/h,塔底温度为163℃,灵敏板温度为102℃;C6加氢单元氢气/原料油(体积比)为270,反应器入口温度为126℃;抽提蒸馏塔回流量为14 t/h,塔顶温度为84.4℃,溶剂比为3.0;溶剂回收塔回流量为8 t/h,塔顶温度为64.1℃,汽提蒸汽流量为1.6 t/h;苯塔回流量为28 t/h,塔底温度为132.8℃,将第50层塔板作为甲苯质量灵敏塔板的条件下,实现了单苯抽提同时生产苯和甲苯,甲苯产品可满足GB/T 3406—2010中甲苯Ⅰ号标准要求。

低醛脲醛树脂的制备

对合成脲醛树脂的催化剂及工艺条件进行了研究。结果表明 ,采用催化剂S及合理的工艺条件 ,可使产品中游离醛质量分数降至0.4 %以下 。

一步喷涂法制备低黏附的超疏水颗粒表面

采用硬脂酸和十八烷基三氯硅烷分别对商业来源的ZnO、TiO2和SiO2颗粒进行修饰得到相应的疏水颗粒.然后利用简单的一步喷涂法通过喷涂所制备的疏水颗粒的无水乙醇悬浮液制备自清洁型的超疏水颗粒表面.通过红外光谱(FT-IR)、X-射线光电子能谱(XPS)、X-射线粉末衍射(XRD)证明低表面能物质成功地修饰在这些氧化物表面;用扫描电镜(SEM)观察超疏水表面形貌发现表面团聚现象比较严重;用DSA100型接触角测量仪测量所制备的超疏水颗粒表面对水滴的静态接触角高达160°,滚动角小于5°,说明该表面具有良好的超疏水性能.

煤粉锅炉低氮燃烧技术的应用及烟气氮氧化物生成量高的对策

介绍低氮燃烧系统技术在煤粉锅炉上的应用,分析采用低氮燃烧后氮氧化物生成量高的原因,采取针对性措施,有效地控制氮氧化物生成量,减缓锅炉尾部受热面腐蚀和堵塞。

关于对丙烯氧化催化剂的研究和分析

对丙烯酸催化剂进行的性能试验,获得了最佳的工艺条件:第一反应器盐浴温度:320±10℃;丙烯空速95 hr-1,丙烯转化率在98%以上,第二反应器盐浴温度260±10℃,丙烯醛空速96.5 hr-1,丙烯醛转化率在99.58%以上。

刮料机故障分析及处理方法

针对尿素刮料机运行过程中出现周期性异常响声及故障进行分析,对刮料机解体检修后发现,润滑脂加注系统磨损失效,通过修复轴承滚道,更换密封胶条并用润滑脂加注管线,使问题得到解决,达到设备可靠稳定运行的目的。

尿素解吸水回用工业试验

在中国石油兰州石化公司动力厂进行了工业试验 ,确定了尿素解吸水回用技术工业试验工艺流程及操作参数。试验结果表明 :采用该回用尿素解吸水技术 ,氨氮脱除率超过 99% ,装置排水水质可达二级脱盐水指标 ,可以直接作为高压锅炉给水使用 ;在一个制水周期内 ,稳定运行时间可达 2 60h ,制水量达 90 0 0m3 ,脱氨树脂工作交换容量为 1 1 5 0mmol/L ;脱氨阳床失效可用pH突变表征。解吸水回用技术每年可产生 1 2

变换炉出口一氧化碳含量和系统阻力上升原因分析及对策

通过对变换催化剂最近一年运行数据的收集、分析,查找变换炉出口一氧化碳含量上升及系统阻力升高的原因,并制定出相应的对策。

高压氨泵干气密封故障原因分析及预防措施

高压氨泵的轴端密封采用英国约翰·克兰(John Crane)公司生产的T-28VL型串联干气密封。针对干气密封在使用中的泄漏损坏原因进行分析,提出了使用维护处理措施及操作中注意事项,实现了设备长周期稳定运行。

锅炉布袋压差升高分析及处理

针对锅炉布袋压差升高的现象,进行烟气含湿量高和烟气温度低的分析,通过恢复净烟气清灰系统、减少锅炉掺烧燃气量以及关小引风机挡板等措施,有效遏制了布袋压差升高趋势。

制氢装置开停工运行过程优化

针对中国石油兰州石化公司炼油厂5万m^3/h制氢装置开停工过程中废气排放量较大且排放时间较长的问题,采取了调整工艺操作步骤、优化开停工方案等措施。结果表明:在开工过程中,采取将先2.0 MPa氮气气密调整为先0.4 MPa氮气气密,利用火炬与燃料系统将置换废气排入60 m高空,在氢气质量调整阶段提前回收解吸气等操作,使装置开工时火炬排放时间缩短了6 h,火炬排放总量下降39 000 m^3,同时节约了20 000 m^3的氮气用量;在停工过程中,采取将造气和变压吸附系统调整为串联置换,切断装置进料前通过系统降压将氢气回收至1.3 MPa管网,调整解吸气火嘴切换降低解吸气排放量等操作,使装置停工时火炬排放时间缩短了6 h,火炬气排放总量下降30 000 m^3,同时节约了4 000 m^3的氮气用量。

吸附脱除氮氧化物的研究进展

综述了吸附脱除氮氧化物的研究进展。重点讨论了以沸石分子筛、氧化铝、水滑石及类水滑石为载体的吸附剂及吸附工艺对氮氧化物脱除效果的影响。

降低丙烯酸装置丙烯单耗

由于氧化单元催化剂处于使用后期,造成丙烯酸生产控制困难及装置的丙烯单耗偏高。通过对盐浴温度及其它工艺的调整,降低丙烯酸装置丙烯单耗。

降低丙烯酸装置轻组分分馏塔蒸汽消耗量的措施

为降低丙烯酸装置精制单元的蒸汽消耗量,优化了轻组分分馏塔和乙酸塔的操作参数。结果表明,乙酸塔在塔釜温度为81.2～82.0℃条件下汽提,轻组分分馏塔在进料量为19.5 t/h,回流量为70.5～71.5 t/h,塔釜温度为78.0～79.0℃条件下操作,蒸汽用量可明显降低。

差压变送器的正确校验

介绍差压变送器的正确校验方法,以及在工程中的应用情况。

Fe/C微电解-Fenton组合工艺处理丁腈橡胶废水

采用Fe/C微电解-Fenton组合工艺处理某石化企业丁腈橡胶废水,考察了单纯微电解单元和Fenton法单元处理废水的主要影响因素,在此基础上对组合工艺进行了条件优化以及处理效果验证。结果表明,在微电解单元,Fe/C(质量比)为3/1、初始pH值为2.00～10.00、反应时间为1 h;在Fenton法单元,氧化剂H2 O2投加量为2.0 mL/L、催化剂Fe2+投加量为0.2 g/L、反应温度为40℃以及反应时间为45 min的条件下,丁腈橡胶废水中化学需氧量的总去除率达50.00%以上,丙烯腈的总去除率达95%以上。与单纯Fenton法相比,要达到同样的处理效果,使用组合工艺,H2O2投加量由3.0 mL/L降至2.0 mL/L,Fe2+的投加量由0.6 g/L降至0.2 g/L。