炼化一体化低成本低碳烯烃生产技术与进展

乙烯原料成本占生产总成本的80%～90%。发挥炼化一体化的资源优势,利用炼厂干气、拔头油、丙烷、丁烷、抽余油、加氢尾油等副产物作乙烯原料,可降低乙烯生产成本。C4烃、催化裂化汽油经催化裂解制烯烃是生产低成本低碳烯烃的技术发展方向,应值得关注并重视相应的技术开发研究工作。

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯技术进展

介绍了甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制异丁烯(IB)催化剂和生产工艺的研究进展,对不同的催化剂和生产工艺进行了分析。结果表明,开发活性高、选择性好的MTBE裂解制IB催化剂,最大限度地提高MTBE转化率、降低副反应深度,不断改进反应器的结构、优化反应操作条件,根据不同的下游产品选择合理的工艺流程是MTBE裂解制IB工艺的主要研究方向。就合理选择MTBE裂解制IB工艺流程提出了相应的建议。

丁腈橡胶热氧老化与防护的研究进展及反应机理探讨

综述了国内外丁腈橡胶(NBR)热氧老化及防护的研究进展,探讨了NBR热氧老化及2种防护类型的化学反应机理。NBR生胶热氧老化后使得分子链断裂生成带有醛、酮等基团的聚合物,并产生HCN、NH_3等小分子化合物。胺类是抗热氧老化最佳的链终止型防老剂,酚类、烷基苯基亚磷酸酯类和硫酯类化合物的单一组分或复合体系是破坏氢化过氧化物型防老剂,硫酯类防老剂具有高效的抗热氧老化效果。

丙烯酸酯橡胶的合成及其结构表征

介绍了以过硫酸盐为引发剂,以十二烷基苯磺酸盐为乳化剂的自由基乳液聚合法合成丙烯酸酯橡胶;讨论了单体配比、单体加入方式、活性单体加入量、聚合反应时间、聚合反应温度、引发剂用量、乳化剂用量等对聚合反应及产品性能的影响。通过红外光谱、X-射线衍射、热失重分析、玻璃化转变温度等对丙烯酸酯聚合物结构进行了表征。

C-150型苯乙烯-丙烯腈树脂的工业开发

以苯乙烯(ST)、丙烯腈(AN)为共聚单体,乙烯基羧酸酯(MA)为第三单体,乙苯(EB)作稀释溶剂,叔十二碳硫醇(TDM)作分子质量调节剂,在采用热引发连续本体聚合工艺的1.5万t/a苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置上开发出C-150型SAN树脂。结果表明:当反应液中AN质量分数为39.2%~40.2%,EB质量分数为8.2%~8.6%,MA加入量为0.1%~5.0%(占单体的质量分数),TDM加入量为0.26%~0.35%(占单体的质量分数)时,SAN树脂中结合AN质量分数为30.8%~32.7%,其熔体流动速率为1.2~1.7 g/min,拉伸断裂应力不小于65.0 MPa,满足C-150型SAN树脂的质量要求,且在1 740 cm-1处呈现羧酸中羰基的特征吸收峰,具有良好的加工性能。

结合苯乙烯质量分数对丁苯橡胶1778力学性能的影响

以2种组分的丁苯橡胶(SBR)1778(门尼黏度为47、环烷油质量分数为27.14%的SBR-1和门尼黏度为49、环烷油质量分数为27.18%的SBR-2)为研究对象,考察了SBR 1778的结合苯乙烯质量分数对其25 min 300%定伸应力(M_(25))、35 min 300%定伸应力(M_(35))、50 min 300%定伸应力(M_(50))、拉伸强度及扯断伸长率的影响。结果表明,随着结合苯乙烯质量分数的升高,SBR 1778的M_(25)、M_(35)、M_(50)及拉伸强度均线性升高,但扯断伸长率线性下降。结合苯乙烯含量每升高1%,SBR-1的M_(25)、M_(35)及M_(50)分别增加0.07,0.04,0.05 MPa,拉伸强度增加约0.08 MPa,扯断伸长率降低约0.49%;SBR-2的M_(25)、M_(35)及M_(50)分别增加0.06,0.04,0.05 MPa,拉伸强度增加约0.08 MPa,扯断伸长率降低约0.57%。

裂解原料轻质化对乙烯装置运行的影响

介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置乙烯裂解原料轻质化的技术改造,并对原料轻质化后装置所出现的问题及解决措施进行了分析。乙烯装置通过多次技术改造,将裂解原料轻质化比例由低于10%提高到45%以上,装置的双烯收率提高、能耗降低。通过采用节约蒸汽用量、优化压缩系统操作、优化分离系统操作等措施,解决了装置原料轻质化所引起装置稀释蒸汽的发生量减少、压缩系统中C2加氢反应器、高低压脱丙烷塔、碱洗塔等负荷增加、分离系统各精馏塔负荷增加等问题,保证了装置平稳运行。

聚丙烯无纺布专用树脂的流变性能

采用毛细管流变仪、旋转流变仪等仪器，对4种不同相对分子质量的聚丙烯无纺布专用树脂流变性能进行了研究。结果表明，随温度的升高，各试样的剪切黏度（ηa）和剪切应力（τ）下降；在250℃，剪切速率（γ）为200～10000s^-1的条件下，各试样ηa和τ的差距逐渐缩小，流变曲线趋于重合。在250℃时，各试样的非牛顿流体指数接近于1，即此时试样接近于牛顿流体。在温度为230屯，γ为10^-2 - 1s^-1的条件下。各试样零切黏度大小依下列顺序递减：试样2，试样1，试样3，试样4。

氧化亚氮-乙炔火焰原子光谱吸收法测定氧化铝基加氢催化剂中钼含量

使用氧化亚氮-乙炔火焰原子吸收光谱法,以LY-9802加氢催化剂为原料,硫酸、磷酸和水的混合物(三者体积比为3∶1∶4)为溶剂,研究了不同质量浓度的Al3+对Mo6+测定结果的影响。结果表明,随着Al3+质量浓度的增加,Mo6+吸光度不断增加,当Al3+质量浓度大于500 mg/L时,Mo6+吸光度趋于稳定;Na2SO4的加入不仅可以有效消除Al3+对Mo6+测定的干扰,而且还提高了仪器测定的检测限,测试结果的相对标准偏差小于2.92%。

动态硫化通用聚苯乙烯/粉末丁苯橡胶共混物的性能

采用双螺杆动态硫化工艺,用粉末丁苯橡胶(PSBR)改性通用聚苯乙烯(GPS)制备GPS/PSBR共混物,考察了二者的质量比、软化剂用量、增强剂种类和加工工艺对共混物性能的影响,并对共混物的性能与高抗冲型聚苯乙烯(HIPS)进行了对比。结果表明,当GPS与PSBR的质量比为80∶20时,使用软化剂可提高共混物的加工流动性;纳米高岭土对共混物有较明显的增强作用;用动态硫化工艺制得共混物的性能与HIPS相当,其耐老化性能优于非动态硫化工艺制得的共混物。

催化裂化装置分馏系统结焦原因分析及对策

本文通过分析催化裂化装置分馏系统结焦原因和影响因素及控制对策,提出通过改善油浆性质、降低分馏塔底温度、减少油浆在塔底的停留时间、改善分馏塔工况、增设搅拌油浆和搅拌蒸汽、添加阻垢剂等措施,来减少油浆系统结焦,实现重油催化裂化装置长周期稳定运行。

轻石脑油低温异构化反应器模型的建立及应用

采用Aspen Hysys模拟软件内置的异构化反应器模型ISOM进行了轻石脑油异构化反应器的模拟,通过基础校正法调整了各类反应的速率及活性因子,验证了模型的准确性,并利用该模型预测了温度、压力、氢油比(摩尔比)、质量空速、原料中苯质量分数等反应条件对产品性质的影响。结果表明:该模型模拟值与实际值基本吻合,可用于优化指导装置运行。利用该模型预测的最佳工艺条件为:反应器入口温度115~130℃,第2反应器出口压力大于3.0 MPa,氢油比不低于0.05,质量空速0.8~1.5 h^(-1),原料油中的苯质量分数不大于2.0%。

石油焦用途研究

随着国内延迟焦化装置加工能力的增加，石油焦的产量在不断提高。本文介绍了石油焦的不同用途，通过对石油焦的用途和市场进行分析和研究，提出了关于兰州石化公司石油焦的合理用途方案。