NS-17A型结焦抑制剂在气液相裂解炉中的工业应用

NS-17A型结焦抑制剂在兰州石化HS-Ⅱ气液相裂解炉上工业应用,期间HS-Ⅱ裂解炉运行周期由原来45天周期延长至62天,炉管表面温度上升平缓,最高至1051.9℃,低于炉管的烧焦极限值,裂解炉运行稳定。在试验期间,裂解气中乙烯和丙烯的收率有所增加,CO含量稳定,下游急冷器的炉管出口温度维持良好的运行区间。

提高裂解炉表面热偶投用率

中国石油兰州石化分公司石油化工厂乙烯联合车间裂解装置SW裂解炉的热电偶是表面热偶,由于运行时间较长、多次检修,致使表面热偶套管受热变形导致热电偶插入不到位,与炉管接触不紧密,热偶保温密封不严等现象,造成温度指示失真,裂解炉横向温度分布不均匀,乙烯收率偏低。通过将热电偶套管由点焊改为满焊,使裂解炉热偶的投用率由60%~70%上升到90%以上,使裂解炉总是处于最佳裂解深度下操作运行。

加强工艺管理降低裂解炉的排烟温度

中国石油兰州石化分公司石油化工厂乙烯联合车间车间烯烃装置裂解炉运行近二十年,通过分析裂解炉运行周期的现状,阐述了裂解原料、工艺操作和设备维护等各方面因素对裂解炉运行排烟温度的影响,提出了降低排烟温度的对策。