茂金属聚乙烯树脂在Unipol工艺上的生产与控制分析

2023年6月15日,中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司30万t Unipol工艺全密度聚乙烯装置,顺利完成茂金属高韧性薄膜系列产品mPE1018、mPE2018、mPE35183个牌号的生产,共计2.82万t。该系列产品作为国内在30万t级别Unipol工艺装置上,单批次生产周期最长,综合性能优良的薄膜类聚乙烯树脂,正在快速应用于下游各类薄膜的制造,从而进入“聚烯烃新材料”领域。该类产品凭借独特的“茂金属分子链结构”带来的较高力学性能与较低的密度,能够适应目前各类主流的FFC重膜、收缩膜、缠绕膜、高强度包装膜的制造,同时以其优异的抗穿刺性和耐候性,不断拓展着新的应用。其核心性能参数:熔融指数控制在0.7~1.3g/10min、拉伸屈服应力>11Mpa、拉伸断裂标称应变>600%、落镖冲击破损质量(30um)>900g。

催化裂解装置回炼醚后C_(4)馏分增产甲基叔丁基醚

为了充分利用C_(4)资源增产甲基叔丁基醚(MTBE),在中海石油宁波大榭石化有限公司催化裂解(DCC)装置上通过回炼醚后C4馏分,考察回炼醚后C_(4)馏分前后装置操作参数、物料平衡、产品分布、产品性质、能耗等的变化。结果表明:DCC装置回炼醚后C4(6.88 t/h)和气分C_(4)(10.06 t/h)后,一部分异丁烷和正丁烷组分在系统中循环,气分C4中异丁烯体积分数由31.48%降至29.83%,液化气、乙烯收率分别增加1.18,0.11个百分点,丙烯收率下降0.09个百分点,装置能耗(以标准油计,下同)增加0.24 kg/t;MTBE装置加工负荷增加17.93个百分点,MTBE产量增加2.69 t/h,收率增加1.16个百分点,醚后C_(4)出装置量降低2.56 t/h,装置能耗降低4.78 kg/t。

FDPE装置流化床反应器床层料位的影响因素及控制方法

流化床反应器是FDPE装置的核心设备之一,其床层料位是表征流化反应的一个重要参数,直接影响产品的质量和产量。影响流化床反应器床层料位控制的主要因素有表观气速波动、产品出料系统不出料或出料不规律、反应器引压口堵塞和聚合反应速率变化等。为了合理控制反应器床层料位的稳定,提高FDPE装置反应产率、产品质量和运行周期,当表观气速波动时,应根据变化量调整循环气压缩机入口导叶开度;当产品出料系统不出料或出料不规律时,应及时调整出料设定时间及反应负荷;当反应器引压口堵塞时,应及时判断堵塞引压口位置,疏通引压口或更换压力表;当聚合反应速率变化时,可调整催化剂进料量、反应温度、乙烯分压等以稳定反应活性。将以上反应器床层料位控制方法应用于30×104t/a FDPE装置生产低密度树脂DFDA-7042,高密度树脂DNDC-7148、DMDA-8920、DMDA-8008产品期间,床层料位控制稳定,产品质量全部合格。

利用PRO/Ⅱ软件模拟丙烯酸装置工艺流程

利用稳态流程模拟软件PRO/Ⅱ,对中海石油惠州石化有限公司14万t/a丙烯酸装置主要工艺流程进行了系统地模拟计算,介绍了软件建模的热力学方法选择、主要单元中重要设备的模块选择、工艺建模过程及其参数设置,并利用所建模型对急冷吸收单元进行了部分优化。结果表明:PRO/Ⅱ软件能很好地模拟丙烯酸装置工艺,模拟值和设计值吻合度较高;为保证尾气中丙烯酸质量分数小于0.02%,急冷塔冷却器出口温度应控制在50℃;为确保丙烯酸水溶液的浓度要求和操作平稳性,反应冷却器出口温度应控制在205℃。