石油化工装置冷凝液回收利用

为降本增效、节能降耗,通过改造将全厂各装置冷凝液全部回收利用,消除冷凝液排放浪费,节约新鲜过滤水,降低二级除盐水制水成本,处理后的二级除盐水水质达到公司标准。

石油化工装置冷凝液回收利用

为降本增效、节能降耗,通过改造将全厂各装置冷凝液全部回收利用,消除冷凝液排放浪费,节约新鲜过滤水,降低二级除盐水制水成本,处理后的二级除盐水水质达到公司标准。

碳五加氢石油树脂生产工艺对成品熔融粘度的影响

介绍了碳五加氢石油树脂的发展与特点,碳五加氢石油树脂的熔融粘度对热熔胶、压敏胶性能的影响。论述了碳五加氢石油树脂生产工艺中聚合工序、氧化铝床脱氯工序、汽提工序对树脂成品熔融粘度的影响,对树脂成品熔融粘度的控制与调节提供了建议。

化工污水中化学需氧量分光光度测定法的改进

采用传统重铬酸钾法测定化工污水的化学需氧量(COD),测试周期和消解时间均较长且需回流。选用高效复合催化剂后,可省去回流,消解时间由2h缩短为10min,测试周期由240min缩短为30min,测试准确度和精密度均比GB/T11914—1989规定的方法高。最佳操作条件波长610nm;消解温度165℃;试剂K用量0.7mL;试剂M用量4.8mL;消解时间10min。

炼油化工节能技术发展趋势与现状分析

本文综合炼油工艺及能源分配中的特点,以此为基础对其进行分析和研究,提出切实有用的解决措施优化炼油工艺,保护环境不被污染和破坏,以供参考。

低压湿式空气氧化法处理乙烯废碱液

介绍了兰州石化公司乙烯装置废碱单元低压湿式空气氧化工艺的运行情况,并对影响装置长周期运转的因素进行了分析,包括反应温度、反应压力、空气用量和废碱液中油含量等。生产运行结果表明:在反应温度为110～120℃,反应压力为0.6MPa的条件下,废碱液中S2-的脱除率在97%以上,COD的脱除率达89%,满足废碱预处理的要求。针对装置目前存在的问题,建议对黄油预处理方法和设备材质选型进行改进。

丙烯精馏塔过程模拟

利用Aspen Plus软件对丙烯精馏塔进行了模拟计算,选取其中的SK-SOAVE模型模拟丙烯精馏塔。模拟计算结果及对操作灵敏度的分析表明:塔顶产出量对丙烯精馏塔分离精度的影响最明显,其次是塔板效率和回流比;原设计加工量偏高,实际生产应保持16000kg/h的加工量;稳定塔顶产出操作可有效提高分离精度,并可使塔顶产出量提高近7.5%。

AEC技术在循环水处理装置上的应用

报道了AEC（Alkyl Epoxy Carboxylate，环氧化烷基羧酸盐）非有机磷系循环水处理技术在中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂75^#循环水场的工业应用情况。应用结果表明：循环水的浓缩倍数由2．9上升到6．18；系统的补水量由29．02t／h下降到24．25t／h；系统的腐蚀速率由14～72μm／a下降为23～30μm／a；采用国产AEC系水处理剂，药剂费可降低11．453万元／a；设备维修、更新费下降16万元／a；总经济效益37．9万元／a。

反渗透回流工艺参数的确定

通过对小型反渗透装置浓水回流进行物料衡算,得出水回收率与浓水回流率及水回收率与进水、浓水电导率之间的关系,并利用此关系,综合考虑浓差极化程度和膜性能等影响因素,选定水回收率的实验值分别为75.0%,79.9%,84.8%,94.7%。考察了不同水回收率下膜压力随运行时间的变化情况及膜的结垢周期。结果表明:当进水盐浓度为膜允许进水最大盐浓度的80%时,水回收率最佳,约为73.5%;水回收率分别为72.3%,73.8%的情况下,膜压增加1.2MPa所用的时间分别为215,148h。

气相法聚丙烯催化剂CS-G的工业应用试验

介绍了气相法聚丙烯催化剂CS-G在国外用户Un ipol聚丙烯工艺装置上的工业应用试验情况,并与该装置正常生产时采用的LYNX 1010催化剂进行了对比。结果表明:2种催化剂的物性较接近;在基本相同的工艺条件下,CS-G与LYNX 1010催化剂的催化效率接近,H2单耗分别约为0.02,0.03 kg/t;2种催化剂所生产的树脂颗粒及产品性能相当。CS-G催化剂生产出的产品性能达到指标要求,装置设备运转正常,工艺流程畅通,可以满足工业化生产的要求。

芳烃抽提装置的扩能改造

介绍中国石油兰州石化分公司石油化工厂105kt/a芳烃抽提装置的汽油加氢扩能改造目的、内容和效果。改造后处理加氢汽油的能力由原来的9.5t/h提高到了13.5t/h,日增产三苯62t。装置运行平稳,苯的纯度不小于99%,甲苯的纯度不小于98%,混合二甲苯的纯度下小于85%。设备投资小,经济效益明显,顸计年增经济效益3069万元。

高熔体强度聚乙烯棚膜料的工业化生产

在线型低密度聚乙烯工业装置上，以LL101AA为基料，以有机过氧化物为增强剂，采用双螺杆挤出化学反应接枝改性的方法，成功生产出高熔体强度棚膜料LL106GRA。结果表明：在增强剂质量分数为733×10^-6，挤压机生产负荷为7．5t／h的情况下，LL106 GRA树脂的熔体流动速率为0．42-0．52g／（10min），断裂伸长率为820％，各项性能指标均达到棚膜专用料的要求；与生产LL101AA树脂相比，生产LL106 GRA树脂时稳定剂和抗氧剂的用量减半，挤压机二段机筒温度降低约30℃，其他工艺指标则相同。

干气胺洗工艺过程模拟 Ⅰ.热力学模型的选取和胺吸收塔的模拟

介绍了中国石油兰州石化分公司引进美国A公司专利技术建成的干气精制装置的工艺流程及技术特点。为了消化吸收引进技术，优化装置操作，笔者利用Aspen Plus软件对干气胺洗系统的胺吸收塔进行了模拟计算。通过应用该软件提供的不同模型进行模拟计算对比，确认计算物性数据的KEMEA模型适用于胺吸收塔和胺汽提塔的模拟。模拟计算和相关分析结果表明：塔板效率对胺吸收塔的吸收性能影响最显著；在不影响吸收效果的前提下，单乙醇胺溶液循环量可降低12％（或适当降低它的浓度），同时还可使胺汽提塔再沸器的热负荷降低6．47％；在浓缩干气设计负荷的53％-125％运行时，胺洗单元能够完全满足生产需要。

冷箱冻堵的原因及处理方法

对冷箱冻堵的原因进行分析,总结以往处理方法的优劣,改进创新气体配液吹扫的方法。在吹扫气体中配入清洗液来清理冻堵或堵塞的冷箱,操作过程简便,清洗效果好。经过近10年的使用,证明该方法能够消除冷箱的冻堵和堵塞,保证冷箱达到设计的换热能力。

粗乙腈气相色谱分析法的研究与改进

色谱柱固定相采用GDX-401，分析粗乙腈时，主要杂质丙烯腈、丙腈与未知杂质分离不开且分析时间长达1h。将填充物更换为美国PORAPAK—Q弱极性高分子微球，对丙烯腈的分离度由1．6提高到1．8，对丙腈的分离度由0．8提高到2．0，丙烯腈的出峰时间由37．894min下降为25．936min，丙腈的出峰时间由55．228min下降为33．753min。V（载气）／V（氢气）／V（空气）=1：1：10，载气流速25～35mL／min，汽化室温度100～150℃．柱温140～160℃，进样量0．4～1．0μL。准确度标准偏差（13～108）×10^-5，精密度标准偏差（39～41）×10^-5。

USC-80 U型裂解炉的主要特点及运行分析

介绍了中国石油兰州石化分公司USC-80 U型裂解炉的主要特点、在运行过程中出现的问题和采取的措施,评价了该炉的裂解性能及运行周期。运行实践表明,USC-80 U型裂解炉的最佳裂解温度为860℃,实际运行周期大于55 d,比设计运行周期长10 d以上。对运行过程中曾出现的炉管温度分布不均匀、炉管入口联箱及引压管泄漏、排烟温度高,高压蒸汽温度低、引风机漏油等问题进行料分析,并给出了有效的解决办法,同时简要说明了目前裂解气在线分析仪、投料状态(Normal)等高级功能尚未发挥作用的原因。

芳烃抽提装置抽提塔扩能改造及工艺条件优化

报道了中国石油兰州石化分公司6.8万t/a芳烃抽提装置抽提塔技术改造及工艺条件优化的内容及结果。在抽提塔改造方面,将第41至第80块塔板的筛孔直径由6mm增大到7mm,开孔率由3.7%～7.0%提高到4.6%～7.6%。在工艺条件优化方面,将返洗比由0.5～0.7下降至0.55～0.65,将溶剂比由3.5～4.0下降至3.0～3.5,将贫溶剂的温度由80～85℃下调至70～80℃。结果使加氢汽油的处理能力由7.5t/h提高到12.0t/h,综合能耗[m(标准油)/m(混合芳烃产品)]由380kg/t下降至320kg/t,溶剂消耗[m(溶剂)/m(混合芳烃产品)]由1.480kg/t下降至0.682kg/t。

HDPE装置新线粉料输送系统的技术改造

分析了高密度聚乙烯装置新建生产线粉料输送系统出现的袋式过滤器压差增大、输送风机进出口压差及电流较高等异常情况,其主要原因是该系统袋式过滤器过滤面积不足及粉料输送风机的进出口管线较长等。采用将袋式过滤器的滤袋换成褶皱袋,适当改造粉料输送风机的进出口管线等措施,提高了系统的高负荷稳定运行能力。

空气氧化法处理乙烯装置的废碱液

在中国石油兰州石化分公司240kt/a乙烯改造装置中,废碱液的处理工艺采用湿式空气氧化法。对生产使用的氧化反应嚣、中和罐和过滤嚣等存在的问题进行了分析,并提出更换管线、增加液面计和加入"黄油"抑制剂等建议。

在线色谱仪在高密度聚合反应中的应用

针对在线色谱仪在高密度聚合反应中存在的缺陷进行分析、改进。通过初步改进。色谱滞后时间由30min减至10min左右；比值波动频率从平均每小时3—6次减至1-2次。