生物床不同曝气方式处理炼油废水

在固定生物床中，比较了常规曝气和新型曝气方式处理含酚炼油污水的降解效率。结果表明，在处理量为10L／h，停留时间为2．3h，反应温度为30～35℃，曝气量为0．25～0．30m^3／h的条件下，采用新型曝气生物床较常规曝气生物床处理含酚炼油污水效果更好；前者的处理效果与后者相比，酚的平均降解效率由45．2％提高到87．5％，COD的平均降解效率由53．7％提高到66．3％，COD平均降解速率由2．52kg／（m^3·d）提高到3．75kg／（m^3·d）。

丙烯精馏塔扩能改造

介绍了中国石油兰州石化分公司乙烯装置从16万t／a扩能为24万t／a项目中丙烯精馏塔的扩能改造过程及运行情况。采用DJ-3型塔盘及DJ-3型专利技术分布器替换了原浮阀塔板，实现了不动塔体的技术改造。结果表明：改造后塔负荷提高了50％，生产能力提高到1．5倍以上，塔的处理量为11．20～15．05t／h，操作弹性达8％；塔压降低，处理量为15．05t／h时全塔压降仅为100kPa，与改造前处理量为8．6t／h时的压降相当；实际运行平稳，产品各项指标均达到了设计要求。此外，塔板改造施工简便易行，可节约大量的设备及基建投资。

炼厂酸性气脱硫工艺

中国石油兰州石化分公司采用C laus工艺对生产的干气、液态烃中的硫化氢进行回收,以减少对环境的污染。脱除此硫化物的方法有3种:C laus工艺,催化氧化湿式脱硫法,纤维膜接触器技术。比较可知,催化氧化湿式脱硫法可以处理高浓度硫化氢气体,并可代替C laus工艺,尾气排放可达到环保要求;二者硫化氢脱除率分别为97.5%,96.0%;前者比后者具有投资少,工艺流程简单,无污染物排放等优点,且在脱除硫化氢的同时可回收单质硫;纤维膜接触器技术投资居中。

含油废水综合处理技术研究

采用混凝-多介质过滤-臭氧氧化-活性炭过滤-反渗透组合工艺处理化工雨排含油废水,结果表明:混凝过滤可有效去除水中大部分的悬浮物,预处理系统对原水中CODCr去除率大于80%、浊度去除率大于75%、油去除率在99%以上,其出水水质满足反渗透膜进水水质的要求;反渗透系统操作简便,产水达到循环冷却水回用标准。

顺酐原料技术路线分析

在对四种顺酐原料技术路线进行简单介绍的基础上,从原料利用的合理性、生产成本、环境保护和发展趋势等方面着重对苯氧化法和正丁烷氧化法进行分析比较,由于正丁烷氧化法原料利用合理,生产成本低,环境污染程度轻,是顺酐生产的发展趋势。因此,认为正丁烷氧化法技术路线更经济、更先进。

天然气压缩机中压变频器冷却制水系统技术国产化

筛选出了一种制水剂,并对其进行了改性评价,用改性后的制水剂替代了脱离子罐内原有进口制水剂。3年的运行结果表明,改造后的冷却制水系统运行状况良好,且制水效果优于进口制水剂的技术指标,冷却介质(脱离子水)电导率由0.601μS/cm降至0.200μS/cm所需时间由原来的60 min缩短到20～30 min,且系统运行周期由原来的72 h延长到120 h。