裂解C_5石油树脂聚合改性技术进展

综述了裂解C5石油树脂的聚合改性技术进展。C5石油树脂聚合技术的改进主要集中在催化体系由单一的阳离子催化剂转变为复合型催化体系及聚合单体由单一的C5组分发展为C5组分、苯乙烯、C9组分等多种单体。另外,采取引入官能团、进行加氢等方法也有助于改善C5石油树脂的耐候性、色度和相容性。

大型旋转机械在线状态监测系统在兰州石化公司的应用

本文介绍了S8000大型旋转机械在线状态监测和分析系统的特点,分析了该系统采用的几项关键技术及其优越性,以及此系统在兰州石化140万吨/年重催装置的的应用。

双氧水氧化法合成橡胶硫化促进剂CBS的中试研究

该文通过对促进剂CBS小试所确定的工艺路线进行了200t／a的中试实验，完善和改进了有关技术，确定的最佳中试工艺条件为：原料配比／2（促进剂M）：n（环己胺）=1：（1．75～2．0）；n（促进剂M）：n（H2O2）=1：（1．25～1．3）；氧化温度：45～50℃；氧化时间：4．5～5．0h。稳定运行结果表明，产品熔点≥97℃，收率以M计达到93％以上，产品质量全部达到一级品的标准，优级品率为88％。

常减压装置塔顶低温系统露点腐蚀及铵盐沉积研究

炼油厂常减压装置塔顶低温部位的腐蚀和铵盐沉积是影响装置长周期安全运行的主要因素,腐蚀薄弱环节发生在露点区域,而影响露点腐蚀的关键因素是pH值。选用Aspen软件中的电解质模型,根据塔顶的组分及腐蚀气体的含量,对此低温系统的pH值进行了模拟计算,确定了露点区域溶液中的pH值,并对工艺防腐措施中的注氨和注水进行模拟计算,研究其变化对pH值的影响。利用氯化铵盐的结晶曲线分析塔顶系统的氯化铵结晶趋势,得到了沉积温度,同时探讨塔顶系统的操作压力、注氨量和注水量等变化对氯化铵盐沉积温度的影响,得到了沉积规律。

PP／LLDPE共混体系性能及相容性研究

使用双螺杆挤出机制备聚丙稀(PP)／线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物,通过GPC、DSC等手段判断了PP／LLDPE共混体系的相客性,使用常规物理机械方法测定了共混物的物理机械。结果表明:PP／LLDPE是热力学上完全不相客的体系,但是,基于结构和性质上的相似,该共混体系通过机械剪切共混可以达到一定的相客性。当PP／LLDPE=50:50-20:80时,LLDPE能明显改善PP的脆性大,同时,PP改善LLDPE的加工性、力学性能及耐热性能。

脂肪酸酐法合成促进剂TBSI的研究

对以乙酸酐和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（促进剂NS）为原料的脂肪酸酐法合成N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰胺（促进剂TBSI）进行研究。结果表明，促进剂TBSI合成反应（常压）的优化条件为：乙酸酐／促进剂NS摩尔比5，反应温度70～75℃，反应时间4～5h；抽滤母液减压精馏（回收乙酸酐）的适合真空度为78．4～83．7kPa；精馏釜残高压碱水解[生成叔丁胺和乙酸钠，釜温为（136±5）℃，氢氧化钠溶液质量分数为0．1]的适合釜压为5．0～5．5MPa，时间为3．5～4h。本法工艺流程合理、废物排放量小、产品纯度高，可进行工业化生产。

纳米Al_2O_3填充液体橡胶/环氧树脂复合材料的性能研究

用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶/环氧树脂聚合物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数5%和10%的纳米Al2O3,并选择适宜的固化剂固化,制得ETPB/Al2O3复合材料。考查了ETPB与ETPB/Al2O3复合材料的力学性能,研究了该材料的滑动摩擦磨损率与滑动速度之间的关系,并用扫描电子显微镜(SEM)对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,通过填充纳米Al2O3无机粒子可显著提高ETPB的性能,当填充量为5%时,ETPB/Al2O3复合材料性能最佳。

大型炼化企业设备故障管理系统的研究

为了减少炼化企业设备故障造成的非计划停车损失并提高经济效益,运用信息化手段,对设备的故障机理、原因、模式和解决故障的具体措施进行深入研究,引入先进的技术标准,优化设备故障管理模式、降低设备维护检修费用,使设备故障诊断、分析、处理和记录成为一个标准体系,实现了设备的全过程管理。

凝胶丁腈共聚弹性体增韧聚甲醛的加工流变行为及力学性能

研究了聚甲醛(POM)/凝胶丁腈共聚弹性体(GNBE)共混物的熔体流动指数(MFI)、高压毛细管流变行为和力学性能。结果表明,共混物MFI随GNBE用量的增加下降较大。聚酰胺(PA)对POM/GNBE共混体系的MFI影响较小,而热塑性酚醛树脂(PFR)的影响显著。当PFR的质量份为4时,POM共混物的MFI达最小值(0.053g/min),约为未加增容剂POM共混物MFI的1/6。随着剪切速率的提高,共混物剪切黏度迅速与POM接近。这种黏度变化行为说明共混物比GNBE对剪切速率更敏感,共混物的黏度受POM的影响较大。随着剪切速率的提高,POM与GNBE的黏度比迅速减小,并接近1,说明POM和GNBE在高剪切速率下共混时,GNBE的液滴能够在POM连续相中分散达到最小。含20份GNBE的POM共混物在高剪切速率下的熔体表观黏度与POM相当;在PFR质量份为6时,POM共混物的缺口冲击强度达到21.6kJ/m2,超过了GNBE质量份为40的POM共混物。当PFR质量份为4时,共混物的缺口冲击强度为对应的不加增容剂共混物的冲击强度的2倍多,扯断伸长率提高了55.4%。

干滑动下端羟基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂复合材料的摩擦性能

用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得端异氰酸酯基聚丁二烯橡胶-环氧树脂聚合物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数为5%和10%的纳米三氧化二铝,并用胺类固化剂固化,制得ETPB/纳米三氧化二铝复合材料。测试了环氧树脂、ETPB和ETPB-纳米三氧化二铝复合材料在干滑动下的摩擦性能,考察了磨损率及摩擦系数与载荷和滑动速度之间的关系,用扫描电子显微镜对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶改性环氧树脂可提高干滑动条件下环氧树脂的抗磨损性能;填充纳米三氧化二铝可显著提高ETPB的抗磨损性能,其最佳填充质量分数为5%。

中腈基含量液体丁腈橡胶的合成

以丁二烯（Bd）和丙烯腈（AN）为聚合单体,以过硫酸盐为引发剂,以硫醇为相对分子质量调节剂,在10 L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN质量分数为（25±2）%的中腈基含量液体丁腈橡胶。研究了聚合配方及后处理工艺对聚合物性能的影响。结果表明,在聚合反应温度为（30±1）℃;过硫酸盐B 1.5-2.5份,硫醇5-6份,复配阴离子乳化剂A 2-4份;洗涤剂为90℃以上热水,用量为胶浆的1.5倍;干燥温度为（120±5）℃的条件下,可以制得Mn为（1 400±200）,AN质量分数为（25±2）%的中腈基含量液体丁腈橡胶。

N-苯基马来酰亚胺工业试验

在200t／a的N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）工业试验装置上，以苯胺和顺酐为原料，有机酸为催化剂，采用二步法生产出N—PMI。通过工业试验确定了最佳工艺条件：以甲苯、二甲苯混合溶液（二者质量比1／1）为溶剂，混合溶剂质量分数为200％-250％，有机酸催化剂用量为0．007～0．008kmol。反应时间3．0—3．5h。稳定运行结果表明，产品收率达到93％以上，熔点达到86．5℃，质量稳定。

双氧水氧化法合成促进剂NOBS的最佳配方与工艺条件

研究了n(吗啉)/n(促进剂M)、n(H2O2)/n(促进剂M)、双氧水浓度、反应温度和时间对双氧水氧化法合成促进剂NOBS的影响,通过L16(45)正交实验确定出的最佳合成配方及工艺条件:n(吗啉)/n(促进剂M)为7;n(H2O2)/n(促进剂M)为1.6;双氧水浓度为12%;反应温度为40℃;反应时间为3h。产品纯度(质量分数)不小于98.5%,平均熔点为84.5℃。

抗氧剂三壬基苯基亚磷酸酯的合成

以壬基酚和三氯化磷为原料,芳烃为溶剂,采用直接酯化法,可制备三壬基苯基亚磷酸酯.结果表明,借助正交设计方法,确定了最佳工艺条件:壬基酚/三氯化磷(摩尔比)3.05/1.00,溶剂质量分数为壬基酚的40%～50%,三氯化磷的滴加时间1 h,滴加温度20℃,反应温度140℃,反应时间2 h,真空度(绝压)0.01 MPa,抽真空时间4 h;在此条件下制备的试样质量达到美国GE公司的质量指标,即酸值(KOH)小于0.10 mg/g,含磷质量分数大于4.20%,折光指数为1.525 5～1.528 0,黏度(60℃)大于250 mpa·s.

液体橡胶/环氧树脂复合材料的冲蚀磨损性能

用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得反应物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数为5%和10%的纳米Al2O3,并选择适宜的固化剂固化,制得ETPB/Al2O3复合材料。测试了水介质中环氧树脂、ETPB、ETPB/Al2O3复合材料的冲蚀磨损性能。用扫描电子显微镜(SEM)对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶改性环氧树脂可显著提高抗磨损性能,与通过填充纳米Al2O3无机粒子ETPB复合材料相比,其抗冲蚀性能更好。

液体橡胶-环氧树脂复合材料在液体石蜡润滑下的摩擦性能

用端异氰酸酯基液体橡胶与环氧树脂制得液体橡胶─环氧树脂聚合物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数为5%和10%的纳米Al2O3,并选择适宜的固化剂固化,制得ETPB-Al2O3复合材料。测试了ETPB,ETPB-Al2O3复合材料在液体石蜡润滑下的滑动摩擦性能,考察了磨损率及摩擦系数与载荷和滑动速度之间的关系,并用扫描电子显微镜(SEM)对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,端异氰酸酯基液体橡胶改性环氧树脂可显著提高抗磨损性能;填充纳米Al2O3无机粒子可显著提高ETPB的抗磨损性能,其最佳填充量为5%。

水润滑下纳米三氧化二铝/端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂复合材料的摩擦性能

研究了纳米Al2O3/端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂(ETPB)复合材料在水润滑条件下的摩擦性能,并用扫描电子显微镜表征了复合材料的磨损表面形貌,探讨了磨损机理。结果表明,在水润滑条件下,纳米Al2O3/ETPB复合材料的磨损率和摩擦系数低于ETPB;载荷和滑动速率的变化对纳米Al2O3/ETPB复合材料的磨损率、摩擦系数及磨损表面形貌影响不大,复合材料的磨损表面均未产生裂纹;ETPB的磨损机理为疲劳磨损,纳米AlO/ETPB复合材料的磨损机理为机械抛光磨损。

Aspen Plus模拟预测常压塔顶冷凝系统露点及pH值

基于Aspen Plus模拟,利用原油蒸馏常压塔顶系统分离罐的出料物流反推预测常压塔顶冷凝系统的水露点(95.8℃)。系统操作压力每升高10kPa,水露点大约升高2℃。常压塔顶注水量控制为5000kg/h,水露点前移至注水点,避免注水点下游腐蚀。常压塔顶冷凝系统腐蚀严重温度区域为95.8~102℃,冷凝液pH值在2~3之间。基于Aspen Plus模拟提出预测常压塔顶系统水露点,实现对初始冷凝水的pH值预测,为原油蒸馏常压装置的腐蚀预测与控制提供科学依据。

含磷酸酯官能团离子液体对钢-钢摩擦副的摩擦磨损性能

合成了2种含磷酸酯官能团的离子液体,即1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯盐([MMIM]DMP)和1-甲基-3-乙基咪唑磷酸二甲酯盐([MEIM]DMP),用核磁共振氢谱仪表征了其结构,采用SRV摩擦磨损试验机考察了所制备离子液体作为润滑剂对钢-钢摩擦副的摩擦学性能,并与磷嗪(X-1P)进行了比较,采用X射线光电子能谱仪和扫描电子显微镜分析了磨损表面元素的化学状态及其磨斑形貌。结果表明,所合成的离子液体[MMIM]DMP和[MEIM]DMP具有优良的润滑性能,摩擦系数低,抗磨性能优良。离子液体在摩擦过程中形成了化学吸附边界润滑膜,有效地起到了抗磨、减磨的作用。

大型炼化企业重要管道静密封数据库的建立与应用

采用信息化手段,建立了炼化企业管道静密封数据库,并将标准扭力标准计算方法嵌入其中。将工艺条件、密封条件、静密封点的位置、工况、密封结构和密封元件以及相关静密封失效因素的相关信息记录在数据库中,以便技术人员对静密封失效情况调查分析,制定出预防措施,实现精细化管理。