影响丙酮产品质量的工艺分析及优化

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化学品事业部东区苯酚丙酮装置设计生产能力80 kt/a,在逐步提高装置产量的过程中,丙酮产品的质量波动频繁,2002年丙酮产品优级品率仅为59%。针对丙酮产品质量不稳定的状况,对丙酮精制系统进行工艺分析,采取过氧化氢异丙苯减压分解、优化精丙酮塔工艺参数等措施,使丙酮产品优级品率达到了100%。

奥氏体不锈钢封头裂纹成因分析

异丙苯碱洗槽材质为奥氏体不锈钢,封头在停车过程中发生泄漏,检查之后发现封头存在大量裂纹,对装置安全生产影响较大。为分析封头裂纹产生原因,及时采取有效措施,避免再次发生类似故障,对异丙苯碱洗槽封头裂纹进行了多方面分析,分析结果显示异丙苯碱洗槽的裂纹属于设备制造缺陷及介质腐蚀导致的奥氏体不锈钢应力腐蚀。并提出了相应的改进措施。

超声波阻垢与除垢技术研究进展

介绍了超声波阻垢与除垢的机理和国内外在超声波阻垢与除垢方面的应用进展情况。与传统阻垢与除垢方法相比,超声波阻垢与除垢技术具有操作连续、控制稳定、无环境污染等特点,是一种值得推广的新方法。

苯酚焦油催化热裂解研究

介绍了苯酚焦油催化热裂解的方法,以MgSO_4为裂解催化剂。将其水溶液注入裂解原料中,添加量为500μg/g,反应温度为250-280℃,反应停留时间4 h,酚焦油的裂解产物收率可以达到75%。该方法可在原热裂解基础上提高酚焦油中甲基苯乙烯二聚物和枯基苯酚的转化率,提高裂解产物收率和有用组分收率。

降低苯酚丙酮装置能耗的途径

针对苯酚丙酮装置能耗高的问题,从降低装置蒸汽用量入手,介绍了节能降耗的途径及具体措施:开发新型烷基化反应催化剂YSBH-3,降低进料苯烯摩尔比,减少苯在系统中循环;研发新型烷基转移反应催化剂,解决烷基化反应中三异丙苯增多且难以转化成异丙苯的问题。工业应用试验表明,使用催化剂YSBH-3后,当苯烯摩尔比由6降到3时,反应液中苯含量下降近22%,合成异丙苯单元可节约蒸汽4.22 t/h。

苯酚装置氧化反应器扩能改造

分析了异丙苯液相氧化反应原理及影响因素开始,通过氧化工艺技术的对比,确定了改造工艺技术;利用ASPEN PLUS模拟计算软件,引入了溶氧因子f对氧化反应理想动力学模型进行修正,确定了合理的动力学模型参数;在此基础上,对氧化反应器改造的二塔、三塔、四塔流程进行了比较,确定了最佳的改造方案.

苯酚丙酮灌装系统密闭化改造

针对苯酚、丙酮灌装过程中污染环境以及物料损耗严重的问题,对苯酚丙酮灌装系统进行了密闭化改造。改造后的灌装系统,不仅可以将操作环境中的苯酚含量降低87%,丙酮含量降低60%～70%,而且回收利用了大部分苯酚丙酮排放蒸气。灌装时产生的排放气体,经过灌装系统吸收塔吸收后,苯酚去除率为65%～80%,丙酮去除率为20%～30%。