碳八抽提苯乙烯装置预分馏塔改造前后运行状况及分离效果对比

碳八抽提苯乙烯装置预分馏塔(C-2102)的作用是将来自制苯装置的C_(8)、C_(9)馏分在负压条件下进行分离,进而得到含苯乙烯的C_(8)馏分。在2011年首次开车中,发现C-2102塔顶样品S-2106中含有大量的C_(5),其质量分数为10%~12%。过多的C_(5)不仅会造成加氢单元催化剂结焦,影响催化效率和使用寿命,还会使真空泵带液,给装置的平稳运行带来隐患。研究表明,由于C-2102塔采用的是板式塔,压降较高,进而塔内物料的气液平衡温度高,达到一定温度时,塔釜重组分C_(9)中的双环戊二烯就会分解成C_(5)轻组分并蒸至塔顶,导致塔顶C_(8)产品不合格。为了解决此问题,将C-2102塔由板式塔改成填料塔。对改造前后C-2102塔运行状况及分离效果进行了对比,对比结果表明C-2102塔改成填料塔后,全塔压降降低了40 kPa(A),塔釜温度由改造前的154~158℃降到124~126℃,塔顶中C_(5)质量分数由改造前的10%~12%降至1.7%~4.6%,塔釜中苯乙烯的平均质量分数由改造前的2%降到了0.5%左右。

非氨基还原脱硝技术在乙烯裂解炉上的工业应用

以乙烯裂解炉为研究对象,对非氨基还原脱硝技术进行工业应用。结果表明,注入非氨基脱硝剂能够显著降低裂解炉烟气中的氮氧化物浓度。正常运行工况下,在裂解炉对流段的相应区域注入非氨基脱硝剂,氮氧化物浓度可降低至30 mg/Nm^(3)以下;在线清焦运行工况下,在裂解炉横跨段的相应区域注入非氨基脱硝剂,氮氧化物浓度可降低至60 mg/Nm^(3)以下。