ω-腈基十一酸的分离提纯工艺研究

以ω-腈基十一酸（11-CUA）的收率及纯度为目标函数，对三种分离提纯1，1′-过氧化双环已胺裂解所得油水混合物中的11-CUA的工艺进行了对比实验，确定了合适的分离提纯工艺，采用单因素实验与正交试验优化了分离提纯的工艺条件。实验结果表明，合适的分离提纯工艺为：先将裂解产物用氨水（或氨气）氨化、有机溶剂萃取，然后用硫酸（或盐酸）酸化11-CUA铵盐水溶液、再将粗品11-CUA于合适介质中结晶，得到高纯度11-CUA晶体；优化工艺条件为：氨化pH值8．0～10．0、温度25-35℃，甲苯为萃取剂，酸化pH值1．5～2．0、温度55-60℃，环己烷为结晶介质，粗品11-CUA在环己烷中溶解温度50～55℃、与环己烷初始质量比4：100、结晶前沉降分层时间10min、结晶温度20℃。采用上述工艺及工艺条件分离提纯11-CUA，产品纯度达99．90％、收率90．22％。

苯部分加氢工艺生产环己醇

以旭化成工艺为基础 ,概述了苯部分加氢反应机理、相关催化剂的研究开发、反应影响因素及后续工艺过程 。

磁稳定床己内酰胺加氢精制新工艺

对气液固三相搅拌釜反应器与液固磁稳定床反应器串联的己内酰胺加氢精制过程进行了研究,研究了各种操作参数对反应结果的影响,考察了催化剂的稳定性。实验结果表明,采用该工艺可使w(己内酰胺)=30%的水溶液的高锰酸钾值从50s提高到3000s以上,催化剂寿命3200h。与工业上釜式己内酰胺加氢精制工艺相比,催化剂耗量可降低70%。

苯乙烯-GMA共聚物的合成及其在尼龙6/聚苯醚共混体系中的应用

采用悬浮聚合方法合成了苯乙烯 -甲基丙烯酸缩水甘油酯 (GMA)共聚物 (SG) ,讨论了各种实验条件对聚合反应的影响。SG共聚物能够有效地与尼龙 6分子链端的胺基、羧基和聚苯醚分子链端的羟基发生反应 ,生成接枝共聚物。将其用于尼龙 6/聚苯醚共混体系 ,发现尼龙 6(PA6) /聚苯醚 (PPO) /SG三元合金体系与组成相同的PA6/PPO二元合金体系相比 ,材料的拉伸强度和断裂伸长均得到提高。这种共聚物可以作为适用于尼龙

ω-腈基十一酸结晶工艺研究

11-CUA(ω-腈基十一酸)是尼龙-12中间体,由1,1'-过氧化双环己亚胺高温热解所得的粗品11-CUA可在环己烷中结晶精制.本文采用正交试验考察了粗品11-CUA与溶剂环己烷的初始质量比、溶解温度、溶解后的静置沉降时间和结晶温度对结晶产物纯度和收率的影响,并对试验结果进行方差分析,优化了结晶工艺条件,结果为:粗品11-CUA与环己烷的初始质量比为4:100、溶解温度50～55℃、溶解后的静置沉降时间10min、结晶温度10℃.在此条件下,获得了纯度为99.90%的11-CUA,其收率在93.00%以上.所得11-CUA可作原料催化氢化制12-ADA(ω-氨基十二酸,尼龙-12单体).