济南分公司实施“党员素质工程”的实践与思考

中国石化济南分公司通过实施"党员素质工程",进一步提升了党员队伍的整体形象和综合素质,靠党员的"五领先"、"五带头"作用来影响带动职工群众,增强了企业的凝聚力和发展力,为树立绿色发展理念、建设精优强企业奠定了基础。文章介绍了济南分公司实施"党员素质工程"的主要做法和取得的主要成果,对进一步深化实施"党员素质工程",做好企业党建工作进行思考并提出建议。

济南分公司企业文化的特征分析与定位

企业文化建设在企业发展进程中的巨大作用已经被众多企业管理者和员工所认识,并日益成为企业战略实施的重要支柱和员工的精神依托。如何继承本企业的优秀文化并将其提炼和发展,是需要每一个企业管理者认真思考并在实践中加以总结、完善的。济南分公司通过采用员工座谈、问卷调查等方法,总结、分析了企业发展过程中积淀下来的优秀文化元素与文化现状特征,并以发展的眼光重新审视、定位,以构建济南分公司崭新的企业文化。

试析中国石油储运业现状及安全建议

石油资源是维持社会正常发展和运行的重要能源之一,其不仅是交通工具的重要能量来源,也是一种重要的生产原料。随着社 会的飞速发展,对石油资源的需求量也逐步提升,进而在油气的运输过程中也凸显出了一些安全性问题,主要问题就是在运输、存储中因 管理不当造成油气泄露,进而对自然环境造成的破坏。本文就是对中国石油储运工作中存在的安全问题做出的分析,并且提出一些加强石 油储运安全性的改进措施,以供参考。

试论石油化工设备检修过程中不安全因素及防范措施

伴随我国社会经济的飞速发展,石油化工企业在其中发挥着重要的作用。而石油化工设备其工作状态直接影响着石油化工企业的正常生产经营,关乎到石油化工企业的企业效益。在石油化工企业进行生产经营的过程中,由于化工原料常常具有较强腐蚀性、有毒有害、易燃易爆等特点,且容易残存在石油化工设备中,因此设备检修人员在对设备进行检修的过程中就存在着安全隐患。本文先分析石油化工设备检修过程中存在的不安全因素,并在此基础上提出相应的防范措施,希望能为石油化工企业的安全生产做出相应贡献。

济南炼化气体分馏装置流程模拟优化

中国石化济南分公司采用Aspen Plus流程模拟软件,建立两套气体分离装置模型。对其工艺流程进行了模拟,计算结果与装置现场实际参数十分吻合。在此基础上,分析各工艺参数在不同条件下对产品质量及能耗的影响。在保证产品质量达标前提下,根据现有生产条件,离线模拟最佳的操作参数。针对存在的问题,依据模拟结果对操作参数进行优化,达到了降低能耗、提高产品收率的目的。通过在环境温度较低情况下脱丙烷塔降压操作,降低装置能耗,优化脱丙烯塔进料位置,提高丙烯回收率,调整C4塔进料量,增产MTBE,优化脱乙烷塔,停运进料泵,实现装置挖潜增效319.25万元/a。该模型的应用表明,Aspen Plus软件能够根据生产条件的变化,及时分析装置运行状态,模拟最优参数,指导生产,实现装置效益的最大化。

多功能克劳斯尾气加氢催化剂在济南炼化的工业应用

介绍了LSH-03G多功能克劳斯尾气加氢催化剂在济南炼化的工业应用情况。标定结果表明,标定期间尾气加氢单元运行稳定,急冷水pH值稳定在8.2左右,无SO_(2)穿透现象发生,更换催化剂后H_(2)耗量可降低约50%。加氢反应器内SO_(2)加氢转化率为100%,COS水解率平均值在99%以上,CO变换率在98%以上,LSH-03G多功能克劳斯尾气加氢催化剂的工业应用取得成功。

济南炼油厂循环水泵节能改造

在不改变泵体、电机、管路系统的前提下,按照"射流—尾迹三元流动理论"设计的新型三元流叶轮代替原泵内的普通叶轮,在运行过程中,出口管压基本不变,供水量略有增加,电机耗电量显著减少,耗电量下降了13%,取得了较明显的节能效果。

不同生产条件石油焦制备锂离子电池负极材料的性能分析

低硫石油焦用于生产锂离子电池负极材料是提高其附加值和节约资源的一个重要途径。将不同生产工艺条件下制备的低硫石油焦经过碳化、石墨化制备锂离子电池负极材料,对物化性质和电化学性质进行了分析,探索其作为锂电负极材料的应用性。结果表明:在常规的炼厂延迟焦化装置中,低硫石油焦石墨化后首次库伦效率为82.79%,200次循环稳定容量为273.1 mA·h·g^(-1),电流密度为2 C(744 mA·g^(-1))时石墨化的低硫石油焦容量保持率为99.4%,达到了商业电池的使用要求。结果说明低硫石油焦经过石墨化处理后在锂离子电池方面有巨大的应用潜力。

法兰密封系统应力松弛有限元分析

采用拉伸应力松弛试验方法,试验测得35CrMoA和40MnB两种螺栓材料在400℃条件下的应力松弛数据。利用有限元分析软件ANSYS,以浮头式换热器管箱法兰为具体的分析对象,将螺栓、法兰和垫片作为一个完整的系统,分析研究了法兰密封系统在非线性条件下的应力松弛发展情况。

石油产品减压蒸馏试验仪稳压系统的改进

指出了目前所用石油产品减压蒸馏试验仪稳压系统存在的问题 ,提出了采用变频调速技术控制稳压系统的改进方案 ,技术分析表明 ,采用变频器能够提高试验仪稳压系统压力控制的稳定性。

石油炼化装置的工艺分析

随着经济的快速发展以及人们生活水平的逐渐提高,石油工业也迎来了较大的发展。但是随着石油资源开发速度的加快,一系列的问题不断涌现。为了能够改变目前酸雨、环境污染等各种问题。各国都在加紧对石油化工行业新工艺的研发。可以说,只要掌握了先进的石油化工工艺就会为今后的发展奠定良好的基础。本文探讨的重点就是对石油炼化装置工艺做出分析,以便为石油化工行业发展有所帮助。

炼化装置控制优化项目实施及效果分析

控制系统优化是工业智能化发展的基础,济南炼化通过控制系统全流程自动优化项目对生产装置进行PID参数整定,结合内模控制,实现智能优化,大幅提升了生产装置自动控制水平,为装置长周期自动平稳生产奠定了基础。装置平稳率和产品合格率得到提高。自动化水平的提升有助于提高企业经济效益,助力企业可持续发展。

炼油厂胺液再生装置节能优化措施应用

醇胺法脱硫是炼油厂最常用的脱硫方法之一,其溶剂N–甲基二乙醇胺更因具有选择性高、再生效果好、不易降解、价格低廉等诸多优点被广泛使用。该文对胺液再生装置能耗现状进行分析,通过对系统胺液提浓降量,引常减压蒸馏装置0.4 MPa蒸汽至再生塔底重沸器,对贫胺液泵进行叶轮切削,更新贫胺液冷却器等措施降低装置能耗。项目实施后减少了1.0 MPa蒸汽、电能和循环水的消耗,增加了装置间低压蒸汽的利用,装置年综合能耗降至3 217 373 kgOE,单位能耗降至3.72 kgOE/t,有效降低了装置能耗。

液化气脱硫醇装置尾气治理改造及运行总结

针对中国石化济南分公司液化气脱硫醇装置尾气治理部分工艺流程存在的一些问题,对尾气治理部分工艺流程进行了升级改造,实现了脱硫醇尾气“零排放”,同时对运行期间主要设备出现的异常情况进行了原因分析,并进行相应的处置措施,确保装置平稳安全运行。

缩腔型套筒控制阀额定C_(V)值误区分析

介绍了套筒控制阀额定C_(V)值的定义,对缩腔型套筒阀的额定C_(V)值数模计算分析进行了重点介绍。经过CFD流体分析、实验室流量测试和数模理论计算,比较了部分缩腔型和全腔型套筒阀产品的流通能力,发现阀芯尺寸相同但阀门口径不同的套筒阀,大口径缩腔型的流通能力优于小口径全腔型,在选择某些缩腔型套筒阀产品时,应注意产品C_(V)值计算选型误区,避免选择相对开度偏小的控制阀。

常减压装置脱前原油换热器穿孔原因分析及对策

介绍了某炼油厂常减压装置脱前原油—初顶气换热器(E1-1/2)10#钢材质管束穿孔情况,结合该换热器管、壳程工作条件和防腐措施,利用内窥镜检查、光谱材质分析、金相分析等方法对穿孔样品进行综合分析,查找换热器穿孔原因并提出应对措施。

基础油颜色异常的原因分析及解决方案

通过对基础油生产原料热稳定性和溶剂组成解析,判断基础油颜色变深且发生深浅可逆变化是由溶剂中氮质量浓度异常偏高造成的。分析了溶剂系统中氮元素的可能性来源,针对性排查氨冷系统,推断溶剂氮质量浓度偏高是由于脱蜡段氨冷换热器管程发生内漏,致使氨液进入了溶剂系统。根据分析结果,切换氨冷换热器4d后,基础油颜色恢复正常。对置换下来的氨冷换热器进行检修,确认管程发生了腐蚀性内漏.

基于LOPA的炼化装置安全管控措施有效性量化方法研究

为量化炼化装置在安全措施失效后的风险,提升炼化装置风险防控能力,提出一种炼化装置安全管控措施有效性量化方法,该方法利用保护层分析方法(LOPA)和风险等级量化法,确定风险场景的初始风险等级,通过建立排查任务影响因子模型和采用现场排查法,量化现有安全措施的有效性并确定最终风险等级。通过在某炼油装置的应用,结果表明,该方法能够准确量化安全管控措施失效后的装置风险,可帮助企业高效掌控装置风险动态。

三顶瓦斯压缩机轴瓦故障原因分析与改进措施

往复式压缩机是石油炼化企业的重要设备,其运行可靠性直接关系到企业的生产安全和经济效益。对三顶瓦斯压缩机轴瓦故障原因进行全面分析发现,轴瓦的瓦背与瓦座接触不良、连杆螺栓扭矩过大、连杆小头衬套径向间隙超标,以及瓦斯带液等原因使曲轴轴颈和轴瓦间不能形成有效的动压油膜,导致轴瓦合金层局部脱落、磨损加剧,发生烧瓦情况,并提出了改进措施,有效解决了轴瓦易损坏问题。

酮苯脱蜡装置过滤机自动温洗程序的优化改造

真空过滤系统是酮苯脱蜡工艺的核心单元,过滤机效率、温洗操作效果对平稳运行和产品收率具有很大影响。文章对酮苯过滤系统自控方面存在的问题进行了分析,提出了对过滤机温洗程序优化改造的措施,实现了过滤机全自动一键温洗,可显著改善过滤机温洗效果和质量,避免了人为操作失误,大幅度降低了人工劳动强度,提高了装置平稳率、产品质量合格率,油蜡综合收率增加0.7%;同时实现了安全气密闭压力的平稳控制,避免安全气携带溶剂排空,减少了溶剂损失和环境污染,取得良好的经济和环保效益。