中国石化炼油事业部召开仪长管线投用计量管理研讨会

2006年2月26日～27日，中国石化炼油事业部在武汉召开了仪长管线投用计量管理研讨会。九江、安庆和管道储运分公司等企业介绍了仪长线投用的情况，由于仪长管线分阶段投用，目前在运行中存在流量波动较大、可调节范围小等因素，对流量计的在线检定产生了较大影响，并提出了整改意见。荆门、武汉、长岭等分公司在学习已投用企业计量管理方面经验的同时，提出了管线计量交接末站实行统一规范管理、加强计量培训、做好收油计量准备等建议。通过交流会，各企业对做好仪长管线的顺利投用，搞好原油交接计量管理，增强了信心。

中国石化炼油化工工作会议胜利召开

3月6日～8日，中国石化股份公司在京召开了2006年度炼油工作会议。会上，集团公司总经理、股份公司董事长陈同海到会作重要讲话，股份公司总裁王天普主持会议，股份公司高级副总裁章建华作会议总结。

中国石化股份公司节水减排效益显著

中国石化股份公司近年来狠抓节水减排工作，取得了明显的效益。 2005年吨油取新鲜水1．02t／t，排污0．7t／t。当年批复节水减排项目31个，投入资金1989万元，节水1539×10^4t，节约1816万元;减排1399×10^4t，节约979万元，两项共计节约2795万元。

中国石化新建大型炼油化工项目联合开车模式

新建炼油化工装置开车通常有两种组织模式:一是业主自己组织开车。二是由总承包商组织开车,考核达到合同值后交给业主生产经营。两者各有优缺点。中国石化经过海南炼化、青岛炼化等几个大型项目开车管理的实践探索,逐步形成了以业主为主,总部组织开车队和专家组参与的联合开车的模式,取得较好效果。

中国石化炼油技术分析及远程诊断系统的开发与实践

基于炼油厂实时生产数据、MES数据(物料平衡数据)、质量分析数据(LIMS)和120余个数学模型,中国石化在35家炼油厂开发了炼油技术分析及远程诊断系统。该系统覆盖了常减压蒸馏、催化裂化、焦化、催化重整、加氢裂化、加氢精制及S Zorb等炼油厂主要生产装置,实现了工艺技术实时管理、工艺模型动态计算、专家远程诊断及网上巡检;通过对炼油装置生产工艺数据、化验分析数据、物料平衡数据的多角度利用和多层次共享,实现了对分布在全国各地的各类炼油生产装置运行状况的远程监测;通过对炼油生产装置进行的在线工艺分析,实现了对炼油厂的统一管理、统一分析。将远程监测及诊断技术应用于炼油工艺技术管理及分析,细化了管理,开创了炼油工艺技术管理的新模式。

中国石化氢能标准建设实践

氢能的有效利用是实现碳达峰、碳中和目标的重要途径,标准是氢能产业规范、安全、健康、可持续发展的基石。文章介绍了中国石化在氢能系统安全、氢制备与纯化、氢储运、氢装备、加氢站系统、氢气质量检测及分析方法等领域的标准布局及制修订工作,提出提升标准体系的系统性、快速补充产业推广短板、大力推动产业链降本、加强国际合作等建议。期待未来能与相关机构和企业深入合作,为氢能标准体系和产业竞争力做出应有的贡献。

中国石化炼油工艺平稳性管理体系研究与实践

为落实中国石化以精细管理促发展、平稳安全保发展的策略,立足企业管理现状,融合国内外石化企业先进管理经验和运行模式,创新性地提出并建立了一套针对炼油企业的工艺平稳性管理体系,并研发了相关支撑技术和管控平台,将报警评估管理、控制回路性能评估与诊断、PID(比例积分微分)控制参数整定等底层控制技术有效整合,全面提升炼油企业的精细化管理水平和本质安全。某大型炼油企业的应用结果表明,12套装置的时平均报警数降至6次以内、有效自控率由75.72%提升至98%以上,效果良好。

中国石化召开炼油企业计量工作座谈会进一步加强计量管理工作

2005年4月7日～8日，中国石化集团公司暨股份公司炼油企业计量工作座谈会在青岛召开，大会对近2年的计量工作进行了总结，对各企业在原油和成品油储运降耗、提高计量数据准确度、完善计量检测体系、抓好计量器具管理、提高计量管理信息化程度、加大计量设备投资力度、搞好计量人员培训等方面做的工作进行了肯定，2004年因加强计量管理，

中国石化组织炼油企业对加热炉运行情况进行检查

2005年3月14日～26日，中国石化股份公司加热炉检查组对齐鲁、洛阳、镇海、武汉等四家企业的加热炉运行情况进行了检查，同时对加热炉衬里的运行情况进行了调查。本次检查加热炉共72台，其中10MW以上的加热炉共56台，72台加热炉加权平均热效率为88．38％，比2004年提高了1．58个百分点。从检查的情况来看，各企业的加热炉管理水平在提高，

中国石化“炼油企业节水减排项目推动会”在京召开

2006年7月10～12日，炼油事业部在京组织召开了“炼油企业节水减排项目推动会”。炼油事业部朱理琛副主任到会讲话，对今年上半年的节水减排工作进行了总结，指出目前在节水减排方面存在的问题；同时布置下一阶段的工作，对下半年进行的节水减排项目提出了具体要求。今年上半年，炼油企业由于狠抓节水减排工作，从制度管理和技改投入两方面入手，认真落实节水措施，1～6月份炼油企业取新鲜水66210kt，吨原油取水量0．83t，与2005年同期相比，节约用水14000kt，取得了较好的经济效益和社会效益。

中国石化召开炼油企业设备运行节能座谈会进一步抓好设备节能工作

设备运行节能是节能工作中的一项重要内容，随着技术进步及节能设备的发展，炼油装置在大修及技术改造中采用了许多新的节能设备和节能技术，取得了很好的经济效益。但是由于受设备更新投入的限制，许多高耗低效设备仍在服役，制约了炼油生产装置能耗的进一步降低。为了进一步抓好设备节能工作，提高设备运行效率，降低能耗，炼油事业部于2007年1月上旬召开了炼油企业设备运行节能工作座谈会，与会专家就目前设备运行中存在的高耗能、低效率问题进行了深入探讨，并针对如何抓好设备节能管理提出了许多好的建议。

中国石化召开2006年度炼油工作会议强调进一步加强设备管理工作

2006年2月16日～19日，中国石化股份有限公司在京召开了2006年度炼油工作会议。会上，集团公司总经理、股份公司董事长陈同海及股份公司总裁王天普作了重要讲话。

中国石化召开炼油企业大型机组运行管理暨设备处长工作座谈会

2005年6月2日～3日中国石化股份公司炼油事业部在安庆分公司召开了炼油企业大型机组运行管理暨设备处长工作座谈会，有21家炼油企业及设计单位参加。会议交流了12家炼油企业大型机组运行管理的事故教训，分析了原因，研究了加强管理的措施，对下一步设备管理工作也提出了有针对性的要求，会议收到了很好的效果。

中国石化炼油企业设备处长工作座谈会召开

2007年5月17日～18日，中国石化股份有限公司炼油企业设备处长工作座谈会在杭州召开。会上，炼油事业部原副主任朱理琛到会作重要讲话，炼油事业部设备处王建军处长主持会议并做工作报告。

炼油化工行业防腐蚀技术积累研究

炼化行业传统的防腐蚀技术发展模式已经无法满足如今对环保和安全的需求。从技术积累的角度分析,国内炼化装置有几十年的使用经验,积累了大量的防腐蚀技术知识和技能。但从个体层面,其知识载体为技术人员,随技术人员的更替,装置技术和管理水平呈周期性波动。从行业层面,技术知识和经验处于无序、零散的状态,欠缺结构化、系统化的整合和升华。将防腐蚀技术知识的载体由人转为装置本身,以行业内大型集团公司为组织单元,以装置为基础,标准化、模块化的技术积累模式,是实现行业技术积累的基础。通过同类装置和同类腐蚀环境所积累的技术知识、经验和技术能力的集成、积累、对比、量化分析,实现装置整体技术的积累、优化、传播和传承。

中国石化炼油企业节能现状与改进对策

介绍了中国石化炼油企业的能耗现状和节能工作进展状况,分析了中国石化节能工作中存在的问题 及其改进对策。

石油化工联锁保护系统全生命周期管理的探索与实践

结合多年来石油化工联锁保护系统管理的实践经验,根据有关规范的基本原则,从设备完整性管理体系和安全生产的角度介绍了石油化工联锁保护系统的管理方法。建立简明有效的管理制度,涉及管理的行为主体、前期管理、评估管理、运行管理、操作管理、维护和检修管理、变更管理等阶段和过程的内容,重点介绍了联锁保护系统测量仪表逻辑控制器执行元件的设计要求,以及集成调试和验收测试要求。

炼油企业原油金融衍生品工具应用研究

原油贸易具有全球性特点,其交易金额巨大,影响因素较多,复杂性和不确定性显著。原油期纸货流通性强,期纸货交易量远大于原油实际贸易量,应用原油金融衍生品对冲炼油企业生产经营风险具备可行性。炼油企业可通过使用原油金融衍生品工具,从炼油全产业链的角度,充分降低原油采购、运输、库存运作和产品销售及出口等环节的经营风险,理论上可锁定炼油利润,有助于炼油企业生产经营优化及稳定创效。

石油化工废气处理技术的现状和发展方向

在最近几年发展过程中,石化工业获得了较为快速的发展,在我国经济建设方面也做出了一定的贡献。但是,我们也不能忽视石油化工生产对自然生态环境所造成的不良影响。工业废气致使全球气候变暖,出现了冰川融化等现象。这些问题的发生,都是需要我们着重关注和分析的。所以,针对石油化工废气处理技术进行分析迫在眉睫,应该受到人们的重视。

中国石化清洁汽油生产技术的开发和应用

在分析了流化催化裂化汽油组成的基础上,介绍了中国石化开发的清洁汽油生产技术RSDS-Ⅰ/Ⅱ、0CT-M/MD和S-Zorb的特点和应用情况,并分析了三种技术的优缺点。采用三种技术均可以在较高脱硫率、较低辛烷值损失下,生产硫质量分数低至10μg/g以下的清洁汽油产品。指出研发相应的选择性加氢催化剂是今后的主要发展方向。