螺杆膨胀动力机在炼油厂的应用

阐述了新型低压饱和蒸汽差压能量回收设备——螺杆膨胀动力机的工作原理、技术特点及应用情况。经济效益分析表明,使用螺杆膨胀动力机后节能效果显著,该设备在石化行业有着广阔的应用前景。

PLC自动点火系统在燕化公司火炬单元应用

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（简称燕化公司）炼油一厂4#火炬单元承载着新建5套装置正常生产或紧急事故状态下排放气的处理。针对燕化公司提出的节能降耗的总方针，于2008年6月燕化公司新区火炬单元消灭了“长明灯”，投用可编程控制器火炬自动点火控制系统，回收了装置排放的废气，既节约了能源又降低了环境污染。

加氢裂化装置设备腐蚀原因分析与对策

针对2.0 Mt/a加氢裂化装置高压换热器和高压空冷器腐蚀泄漏问题,从腐蚀机理、腐蚀形式入手分析了设备腐蚀的原因。根据装置原料加工现状和设备操作条件,从工艺设计、工艺操作、设备选材等方面提出了规范注水时间和注水量、材质升级、加注缓蚀剂等防腐措施。

冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策

对硫磺回收装置冷凝冷却器的腐蚀状况进行了分析。应力腐蚀、湿H_2S损伤、疲劳腐蚀、缝隙腐蚀、露点腐蚀、硫化腐蚀以及酸、碱腐蚀等是造成冷凝冷却器腐蚀的主要因素。改进换热管与管板的连接方法,进行防腐设计,选用耐蚀性能好的材料可以提高设备的防腐能力。

常压塔顶空冷器腐蚀机理分析及预防措施

对8 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶空冷器(简称空冷器)腐蚀泄漏的原因进行了分析。分析结果表明,原油中的硫、无机氯和有机氯、电偶腐蚀及常压塔顶注入的无机氨均会导致空冷器腐蚀。根据腐蚀机理,提出混炼原油、提高电脱盐效率、对空冷器管束材质进行升级等预防腐蚀的方法。

压缩机活塞杆断裂失效分析及预防措施

某装置两台原料气压缩机对天然气压缩升压,提供动力。该压缩机为对称平衡活塞往复式压缩机。因一级活塞杆断裂导致事故。现场发现一级活塞杆尾部断裂,活塞变形,十字头及打压体损坏,一级气缸、中体、曲轴箱破坏严重。通过对断裂活塞杆宏观观察、微观分析、化学成分、力学性能分析等,认定活塞杆断裂为材料疲劳断裂。得出结论:压缩机一级侧十字头销从十字头部位脱落但未完全脱出是导致此次压缩机事故的主要原因,未完全脱出的十字头销反复撞击一级活塞杆尾部而导致活塞杆尾部发生疲劳断裂,断裂后的活塞杆受到十字头销撞击而飞出机体。并根据分析原因提出预防此类事故的措施。

影响延迟焦化装置加热炉长周期运行的因素

从焦化原料性质、工艺操作条件、加热炉进料和燃烧系统的联锁控制及加热炉结构设计四个方面分析了延迟焦化装置加热炉长周期运行的影响因素,结合延迟焦化装置的实际生产情况,提出了保证加热炉长周期运行的措施。

硫磺回收装置平稳运行常见问题及处理措施

燕山石化新建60kt/a硫磺回收装置运行2年多来的主要问题有:系统压降升高、在线分析仪表故障、设备腐蚀严重、阀门易坏、酸性气含烃超标、制硫燃烧炉后温度偏高等,通过对以上常见问题的正确分析并采取相应的措施后,这些问题得到了有效的解决,消除了装置安全生产的重大隐患,为装置的长周期平稳运行打下了良好基础。

浅议加氢裂化技术的发展

回顾了加氢裂化技术的发展历史,并将其分为如下3个发展阶段:加氢裂化技术的形成和初级发展阶段(20世纪50年代末～60年代末);加氢裂化技术的发展及成熟阶段(60年代末～90年代);清洁油品时代的加氢裂化技术(90年代末至今)。分析了加氢裂化反应、加氢裂化催化剂和加氢裂化工艺的近期研究成果,并对加氢裂化技术的发展前景进行了展望。

催化裂化汽油醚化技术的生产试验

随着环境保护要求的日益严格,国家对汽油质量的要求也越来越高。燕山石化为解决现有部分汽油满足非北京市场的需求,利用汽油加氢装置试验进行催化裂化轻汽油醚化技术的试验,探索解决实际生产问题的途径。通过装置改造,操作优化,调整汽油调和系统,成功地生产出满足相应标准的汽油组分。

常减压蒸馏装置运行中存在的问题及对策

对常减压蒸馏装置生产运行过程中存在的综合能耗偏高、原油分馏精度和减压拔出率低、电脱盐装置运行工况不理想及装置腐蚀等问题进行了具体分析,并提出了应对措施。

硫磺回收装置尾气焚烧炉前积硫处理方法及预防措施

本文介绍了硫磺回收装置尾气焚烧炉前积硫的在线处理方法和预防措施。通过降低急冷水循环量和改动流程提高尾气温度融化管道内积硫,成功实现装置开工以来首次在线除硫操作。该方法能够有效避免尾气再生单元因积硫堵塞造成设备损坏及装置停工问题,降低使用管道跨线、尾气线伴热等增加的除硫开支。

加氢裂化装置3号喷气燃料烟点影响因素及应对措施

针对2.0 Mt/a加氢裂化装置3号喷气燃料频繁出现的烟点不合格问题,从反应氢分压、原料性质、裂化转化率、分馏塔切割等方面,分析了影响3号喷气燃料烟点的主要影响因素,结合燕山石化生产运行实际,提出改善烟点的应对措施。

加氢裂化装置液力透平机械密封系统改造

介绍了液力透平机械密封结构、密封辅助系统组成及机械密封泄漏对加氢裂化装置安全生产的影响。通过对机械密封结构、工作环境温度的详细分析，找出了机械密封泄漏的主要原因。机械密封系统改造后．液力透平的同步运行率由53．2％提高到98．0％，每年可节电1．94×10^6kW·h，节约资金113．6万元。

中子料位计在延迟焦化装置的应用与防护

介绍了中子料位计的工作原理,详细分析了焦炭塔的中子料位计在不同生焦阶段运行状态;同时,阐述了中子料位计中的放射源可能产生的危害,提出了相应的防护措施。