碱渣湿式氧化装置的工艺条件优化

为解决中国石油化工股份有限公司金陵分公司碱渣湿式氧化装置存在的管线堵塞、脱臭效果不佳等问题,合理地优化了相关工艺流程及操作条件。主要优化措施:将氧化反应器顶部压力由1.9～2.1 MPa提高到2.3～2.5 MPa;将氧化反应器顶部温度由190～200℃降低为180～190℃;及时更换空气喷嘴;将碱渣中碱的质量分数控制为7%～9%。优化效果:处理液态烃碱渣时,S2-脱除率由72.23%提高到98.73%,化学需氧量(COD)脱除率由52.87%提高到60.70%,酚脱除率由43.88%提高到61.14%;处理催化裂化(FCC)汽油碱渣时,S2-脱除率由68.35%提高到98.12%,COD脱除率由39.55%提高到48.97%,酚脱除率由39.76%提高到51.05%。

蓄热式氧化炉(RTO)在废气处理中的应用

某炼油厂厂东区域成品、半成品储罐及成品装车、装船系统的尾气经自身尾气处理装置处理后仍不能满足最新的废气排放标准。在该形势下,该炼油厂将厂东区域的尾气集中收集,送入该区域新建的RTO装置进行处理。经标定分析,处理后的尾气中苯、甲苯、二甲苯最高含量分别为0.0467 mg/m^(3)、0.0311 mg/m^(3)、0.0579 mg/m^(3),非甲烷总烃去除率最低97.3%,最高达到99.5%,均满足排放标准要求。通过开展更换提升阀密封圈、更改提升阀切换时间、更换蓄热室蓄热陶瓷等技术改造,成功解决长周期运行过程中非甲烷总烃去除率下降的问题,确保尾气排放依法合规,并极大改善了该区域的环境状况。