学习团的十八大会议精神,加强国有企业团组织建设——以齐鲁石化公司塑料厂团委为例

从做好团建工作对国企党建和推进国有企业发展,以淄博某国企为例,总结做法,分析不足,在此基础上,提出国有企业党建带团建,团建抓创新的新方式和新思路。

论文体比赛对国有企业职工凝聚力提升研究——以齐鲁石化公司乒乓球赛为例

国家《全面健身计划》对企业关于加强文体活动提出了重要要求。在市场经济条件下,企业始终将效益作为最重要的目标和任务,职工的文化体育活动常常会被忽视,从长远发展看是不利于企业的发展的。加强职工的身体素质,拥有健康的身体对国企员工有着重要的作用,是不可以被忽视的。下面就以齐鲁石化公司乒乓球赛为例,分析文体活动对国有企业职工凝聚力的提升。

HPVC与丁腈橡胶共混交联物的分子模拟

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(HPVC)/丁腈橡胶(NBR)交联共混物的结构。结果发现,NBR 呈分散相分散在连续相 HPVC 中,分散状态与两相的比例无关;共混物交联后形成了网络结构,致使材料力学性能提高。

气相流化床反应器内静电研究进展

论述了聚合物颗粒上静电荷的产生、累积、耗散机理及计算方法。分析了气相流化床内静电分布及模型。阐述了流化床流体力学行为与静电的关系、静电检测和静电控制的方法,提出了有待继续研究的方向和领域。

LDPE管式工艺物料粘壁原因分析及处理

低密度聚乙烯装置生产中普遍存在物料粘壁现象,导致装置的平均生产负荷偏低(1～8 t/h)。通过分析生产反应工况,认为反应器中物料粘壁与生产操作及溶剂油中不饱和烃含量有关。若保证溶剂油的原料质量合格,并优化生产操作,可有效减少反应器的物料粘壁,保证装置正常运行。

高压聚乙烯装置料仓脱气数学模型

以费克第二扩散定律为核心,结合非连续操作过程中聚乙烯颗粒的停留时间分布函数,推导出高压聚乙烯装置料仓脱气数学模型。该模型可定量计算料仓脱气过程中的通风量、料仓出口乙烯含量和聚乙烯颗粒最小脱气时间。运用料仓脱气数学模型可在料仓内一定初始乙烯含量下,预测出为使乙烯含量降低到某一标准所需的通风量以及达到安全生产要求所需的最小脱气时间。料仓出口气体中乙烯含量的计算值与工业装置的实际值基本吻合,证明料仓脱气数学模型具有较高的准确度。该模型求解过程简单,为料仓的安全运行、节约能源及优化操作提供了理论指导。

深冷分离技术在流化床聚乙烯排放气回收中的应用

介绍了高密度聚乙烯装置利用深冷分离技术,实现了排放气中物料的回收再利用,降低了装置的能耗物耗,提升了装置的经济技术指标。该技术利用透平膨胀机膨胀及节流阀膨胀制冷,实现了流化床聚乙烯装置工艺排放气中低聚物、1-己烯、乙烯的分段液化,进而通过气液分离获得高纯度的1-己烯、乙烯和氮气。

淘析器内树脂颗粒运动轨迹的数值模拟及应用

采用标准模型和随机轨道模型对新型惯性撞击式淘析器内的树脂颗粒运动轨迹进行了模拟研究,预测了不同粒径颗粒的运动轨迹和速度分布。结果表明:通过在淘析段加人格栅板,使大颗粒在器内的运动路径变长,颗粒与格栅间的碰撞作用促进了粘附在粗颗粒表面上细粉尘的分离;加长对流分离段有利于提高粒料中离散的细粉尘的分离。工业规模实验验证了模拟结果。工业应用结果表明:设备投入运行后,除尘风机的能力得到发挥,没有发生堵料、不下料的状况,设备的除尘能力明显较以前增强,产品的外观质量得到根本改善。

先进过程控制技术在国内PP装置的应用

介绍了国内聚丙烯装置先进过程控制(APC)技术的应用现状,并结合装置分析各种 APC 技术的特点。聚丙烯装置采用 APC 技术可有效地提高生产装置的操作稳定性、提高装置产量和产品质量,并缩短产品牌号切换时间。

快速成型耐翘曲PP树脂的开发

采用添加成核剂的方法开发了快速成型耐翘曲聚丙烯树脂QP73N。测试结果表明,QP73N耐翘曲、刚韧平衡性高、耐热性好,结晶速率快,可有效缩短制品的成型周期,提高生产效率20%～30%。

薄膜用LLDPE树脂QLLF30的开发

与硅胶负载型催化剂(简称M催化剂)相比,浆液催化剂活性高、引发时间短、所制线型低密度聚乙烯(LLDPE)细粉含量少且降低了三乙基铝的消耗。通过在装置上新增浆液催化剂加料系统,实现由M催化剂在线切换浆液催化剂。通过调整工艺参数,开发出了用浆液催化剂生产的LLDPE QLLF30,并与用M催化剂生产的LLDPE DFDA7042的性能进行了对比。结果表明:在保留了DFDA7042优良力学性能的同时,用QLLF30制备的薄膜光学性能有很大提高,雾度降低约20.6%,清晰度提高约9.6%。

F8型超高压压缩机润滑油系统维护浅析

介绍F8型超高压压缩机气缸润滑油、传动机构润滑油及冷却冲洗油系统的特点及使用维护要点。

聚丙烯超高抗冲共聚产品SP179生产和微观分析

通过确定气相反应器中的乙烯/乙烯+丙烯和氢气/乙烯的组分,生成较多的乙丙橡胶,使聚丙烯抗冲共聚产品SP179具有较高的抗冲强度。通过对产品的微观分析,指出橡胶相含量、乙烯含量、平均橡胶粒子粒径、橡胶粒子分散情况是影响产品冲击强度的因素。

PP纤维专用树脂H300生产工艺控制

在间歇式液相本体法聚丙烯(PP)装置上,使用CS-1型高效催化剂生产高熔体流动速率PP纤维专用树脂H300。分析了反应时间、丙烯质量、H_2加入量、三剂配比等对纤维级PP H300质量的影响。

LDPE装置色杂粒子产生的原因分析及控制措施

分析了中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司低密度聚乙烯(LDPE)装置的产品中色杂粒子产生的原因,提出了控制开车时挤压机的加热时间、增设油酸酰胺氮封流量表、检修时向低压分离器内通入氮气、对脱气风机滤网增厚、实施滤网的无间隙更换、监控送料风机出口换热器的泄漏,增加罗茨风机滤网宽度、按照置换要求控制S139滤网更换后的氧含量、加强引发剂伴热管线的监控力度等措施,有效地控制了LDPE产品中色杂粒子的产生,同比2011年减少1.74 kt。

管式法LDPE装置蒸汽消耗分析及控制措施

通过分析管式法低密度聚乙烯装置的蒸汽消耗结构可知,降低蒸汽消耗要从界区4.0 MPa蒸汽温度偏低、二次压缩机出口气体温度偏低、不合理的伴热、装置废热及反应热利用、疏水器管理等方面入手。针对这些因素提出了增加4.0 MPa蒸汽管线保温层厚度、提高二次压缩机出口气体温度、拆除丙烯罐区不合理的蒸汽伴热管线、将返回裂解装置乙烯换热器的蒸汽伴热改用熔融聚乙烯的废热、解决蒸汽发生器泄漏并投用副产蒸汽、及时检查更换疏水器等技术措施,实施后装置蒸汽消耗量下降了14.65 t/h。

LDPE产品粉尘产生的原因及控制措施

分析了低密度聚乙烯(LDPE)装置产品中粉尘产生的原因,提出了相应控制措施。通过更换送料管线、对不同牌号颗粒水温及模头恒温时间进行调整等措施,有效地控制了LDPE产品中粉尘的产生。

降低LDPE装置引发剂消耗的措施

分析了低密度聚乙烯装置引发剂消耗量大的主要原因,提出了控制反应热水水温、提高引发效率、减少引发剂通过注排程序排放、减少引发剂泵故障率等措施,降低引发剂消耗,有效提高装置的运行水平,创造了经济效益。

企业核心员工薪酬管理探讨

随着外资企业在中国的深入发展,中国逐渐成为核心人才的培养基地。大部分外资企业通过高薪或者其他非货币性薪酬激励的方式来吸引人才,造成了中国企业核心员工的流失,随之带走的还包括企业的知识技术资源和客户资源,这些都已经引起了企业人力资源管理工作的高度重视。首先论述了核心员工概念与特征,探讨了优化企业核心员工薪酬管理的措施。

F8型超高压压缩机曲轴箱内部运动部件检修探析

本文介绍了F8型超高压压缩机曲轴箱内部运动部件框架十字头及连杆的检修方法及注意要点,旨在为同行提供借鉴。