油田修井起下杆管清洁生产技术现状及分析

文章从现有杆管清洁设备的基本结构、工作原理、应用效果入手,分析了井下、井口、井场、车间4个环节15种杆管清洁生产技术的优缺点和适应性,同时引入技术成熟完备性指标,对每种杆管清洁生产技术作了定量评价,认为在施工中应综合考虑地层、井史、油田所处环境敏感性等影响因素,将其集成或组合使用,形成适合于不同类型油井的杆管清洁模式。建议继续加强井下泄油、油管内壁清洗、内防喷、井口防喷防溅等关键设备研发与完善,提高清洁生产技术的适应性、可靠性,以降低劳动强度,提高工作效率。

沁水盆地南部高煤阶煤层气井排采工艺研究与实践

中国石油华北油田公司在沁水盆地南部进行高煤阶煤层气开发5年来,已实现年外输气量4×108 m3,排采工艺和技术取得了一定成效。但是,目前还存在对该区煤储层认识不深入,没有成熟的排采技术可以借鉴,井底流压与产气量、产水量的关系认识不清,缺乏专用排采工具等问题。为此,开展了气、水、煤粉多相流动态变化对煤储层的敏感性研究,揭示出了不同开发方式下的煤层气排采规律,并制订出相应的排采技术规范——"五段三压"法(排水段、憋压段、控压段、高产稳产段和衰竭段;井底流压、解吸压力、地层压力);研发配套的排采工具,形成了拥有自主知识产权的平稳、高效、低成本的煤层气井排采技术系列——排采设备及工艺优化技术、内置防砂管技术和煤层气井智能控制技术;深化产气规律认识,建立了半定量科学排采工作制度,从而降低了对煤储层的伤害,提高了单井产气量。该工艺为沁水盆地南部煤层气田樊庄、郑庄区块15×108 m3煤层气产能建设提供了技术支撑。

沁水盆地南部煤层气田勘探开发技术探索与认识

为加快煤层气勘探开发的步伐,中国石油华北油田公司在沁水盆地南部樊庄区块开展了高煤阶煤层气规模开发实践,逐步形成了山地浅层二维及三维地震采集处理和精细解释、高煤阶煤层气区带评价优选、煤层气排采控制、煤层气二次压裂解堵增产、水平井设计优选、水平井钻井、适合于山区特点的煤层气低压集输工艺及自动化控制等8大技术系列。率先开展了煤层气水平井压裂解堵试验,改进了防砂、防煤粉工艺,创新提出了开发单元和开发井组,自主研发了一批专有技术(目前已申请专利11项)。总结近5年的煤层气勘探开发实践,获得以下几点经验与认识:①煤层气井钻探需要地震资料的支持;②严格遵守勘探程序是高效开发煤层气的重要保证;③煤岩煤质是煤层气富集最重要的控制因素之一;④该区埋深介于800～1 200m的主力煤层具有良好的勘探开发前景。

美国管道焊接标准API Std 1104—2013变更简析

焊接作业是管道建设施工和运行维护中的重要环节,长期服役管道的焊接维修作业频繁,提高管道焊接作业技术水平和安全性具有重要意义。美国制定了焊接作业安全综合性标准API Std 1104,我国行业标准SY/T 4103—2006的修改就借鉴了API Std 1104—1999标准,因此有必要跟踪研究该标准的技术更新信息。API Std 1104—2013主要在焊接工艺评定、焊接接头试验、焊接工艺变更、管口焊接等方面进行了更新,修改了相邻焊道之间的允许时间间隔、焊缝余高允许值等指标参数,新增了缺陷清除和返修等内容。建议国内标准SY/T 4103—2006修订时纳入更新内容,提高我国管道焊接作业的技术水平。

管道完整性评价方法选择探讨

中国油气管道已全面强制实施完整性管理程序,通过完整性评价预防、控制管道腐蚀风险,提高管道安全性。近年来国内外管道行业已制定了涵盖直接评价、内检测和压力试验的完整性评价技术标准体系,但缺少适用于管道实际情况的完整性评价方法的选取指导原则。NACE SP0113—2013系统规定了管道完整性评价方法选择的准则和依据,以及二次评价与首次评价使用不同评价方法时的优缺点和注意事项,综合考虑了运行压力、管道长度、管径、清管通过性、屏蔽、腐蚀风险、路权带状况、干扰腐蚀、环焊缝风险和经济成本等因素。最后提出了该标准的采标建议,建议建立一套适合我国国情、与国际接轨、科学合理的完整性评价方法选择准则,以促进我国管道完整性管理的规范化。