滤后采出水除铁技术研究

华北油田经过近5年的污水治理改造,所有的滤后采出水都已达到行业标准要求,但经过一段时间的运行后,从常压注水罐至井口管网处出现了褐红色或黑色的悬浮物,造成水质二次污染。通过一系列的室内实验及现场试验,确定了采用微生物氧化降解去除水中Fe2+,并采用80 mg/L的聚合氯化铝溶液或微滤膜技术截留铁的沉积物。现场试验结果表明,该技术能较好地去除水中的Fe2+,去除率大于或等于90%,去除后能有效地防止注水管网和井筒结垢,避免水质出现二次污染而影响水质稳定。

油田采出水水质不稳定机理研究

目前,通过对华北油田采出水工艺的优化和改进,处理后采出水水质均已达到行业标准的要求,但经过一段时间的运行,部分注水井井口取样分析发现水质出现了二次污染,有红、黑色悬浮物或白色沉淀物出现,主要是CaCO_3、FeS和Fe(OH)_3等沉淀,这些沉淀物会对地面注水管线和井筒造成一定的腐蚀。针对这一问题,采用正交分析法对各站的水样数据进行多因素分析对比,得出矿化度>10 000 mg/L,Ca^(2+)、Mg^(2+)质量浓度>150 mg/L,S^(2-)质量浓度>5.0 mg/L或者溶解氧质量浓度>0.1 mg/L,同时Fe^(2+)质量浓度>0.5 mg/L是造成水质污染的主要原因,并根据机理研究及结论给出了下一步的研究思路和治理方法,对后续水处理工艺的完善和改进起到了指导性作用。

污水源热泵技术在油田联合站的应用

加热炉作为油田地面工程的一项重要用能设备,担负着整个区块油田产能的用热。目前油田对污水处理后往往直接回注,对这部分热能的利用率不足,针对这一现状,对污水量3500 m3/d的某联合站应用污水源热泵技术进行加热炉替代,应用后全年可阶段性地满足站内正常运行所需的热量,投资回收期3.58年,成熟后可在各油田推广使用。