炼厂燃料气系统平衡技术

炼厂气平衡一直是炼油企业亟待解决的难点。炼厂燃料气系统的无序排放和凭经验调度,使得一些高价值组分作为燃料烧掉,不利于炼厂节能减排。为解决这一问题,对装置排放管网的多相流水力计算及管网计算,确定炼厂气在管网中的状态,利用专利软件技术对炼厂燃料气系统进行"调度",可以很好解决炼厂的瓦斯排放问题。同时提出炼厂实施这一系统的方案。

炼厂天然气调压站设计方案的确定

天然气以CNG的形式由外部管输进入炼厂,要加以使用,需设置调压站进行调压至使用压力。以安全有效为原则,对调压站工艺流程认真研究,对影响安全、平稳运行的各种因素加以认真分析,确定可靠、有效的方案,保证调压站高效、安稳长运行。

对一条穿越海底滩涂的原油管道的防腐分析

输油管道途径海滩并置于沿海湿热高温盐雾环境下,环境对管道影响,尤其对管道的腐蚀是显而易见的。本文对一条油码头至储存库的8km输油管道进行腐蚀防护分析,讨论如何加强输油管道防护,使之安全长周期运行又避免因腐蚀原因发生泄漏,造成环境污染。同时对输油管线所处地质条件、环境、自身防腐保护设施等方面进行全面分析,以便采取相应的技术手段,确保管道处于最优的防腐保护状况下。

高温储罐基础结构的研究

由传统的经中间罐周转输转改为装置间直接供料方式,减少了中间罐中转过程,同时中间重质油品罐接受暂存原料不再要求上游装置送料温度必须降至90℃以下进入储罐,减少了能耗。但储罐却因储存高温原料,对储罐基础提出了如防热膨胀等方面的要求。因此,高温储罐基础结构不同于普通储罐基础,应进行全方面考虑。

影响轻质油品中抗静电剂效果的因素

为消除轻质油品因静电引起爆炸的可能,炼油企业会在油品出厂前添加抗静电剂,以满足油品安全静止电导率相关标准的要求。在抗静电剂添加使用过程中,出现的不同品种油品对抗静电剂感受性变化大、电导率衰减快等现象,原因在于抗静电剂本身组成、添加方式、装载设施、环境因素、原料性质等多方面。本文对影响轻质油品中抗静电剂效果的因素加以分析,找出原因,有针对性地加以改进,以确保轻质油品电导率指标满足产品出厂标准。

储罐区的污水预处理

炼油企业生产过程中产生的污水有一部分来自储运系统的罐区,大多为储罐切水与机泵冷却水等。这部分污水部分污染物控制指标超标,未经处理排入污水处理场会造成冲击,生物处理装置运行不正常,为此有必要对储运罐区污水进行预处理。储运系统的污水预处理各企业不尽相同,这就有必要从排污水的性质、排放环境、处理方法等方面进行全面分析,确定出有效的方式,使污水排放达标。

炼化企业储运罐区被动防渗漏细节

炼化企业为防止生产储运过程中各种危化品泄漏对环境可能造成危害高度重视,采取了诸多防范措施来消除因渗漏对环境尤其地下水的污染。储运系统在炼化企业中有占地面积大、分布广、日常从事的操作易泄漏而产生对环境造成污染的特点,使作为杜绝地下水污染的最后一道防线——防渗漏,成为环保工作的重点。储运罐区、火车汽车装卸区等系统成为防渗漏的重点污染防治区。国家与相关行业也都制定了相应防渗漏规范。但是,在实际运行过程中一些细节要予以关注,否则会因小失大,产生不良后果。

一次机械清洗储罐失效分析

储罐机械清洗技术应用已在国内石化行业普遍使用,采用的多为COWS技术。在一次催化油浆储罐清洗过程中,需清理的罐内淤渣无法击碎,属储罐机械清洗作业失效。经分析与施工过程不规范、罐内淤积物质物性特殊等原因有关。因此,对此次机械清洗中出现的情况加以剖析,提出解决方法。同时提出,应对引进的机械清洗技术与各种清洗技术进行恰当的耦合,相互补充,为清洗技术设备有效适应各种工况下的清洗工作提供一个思路。

原油性质对柴油生产的影响

我国已开始取代美国成为世界第一大原油进口国,炼化企业多数都在掺炼或全部炼制进口原油。为取得良好的经济效益,炼化企业多选择价低质劣的原油进行加工,随之而来的是产品质量受到极大困扰。针对燃料型炼油企业出现的因原油性质变化引起柴油性质不稳定的情况,通过长时间的摸索和分析,找出环烷基对柴油燃烧性指标的影响关系,为企业生产合格产品及优化原油配比提供指导。

刍议高温热油储罐结构形式与运行方式

随着渣油加氢工艺技术的应用,为节能增效,炼油企业高温热油储罐逐渐增多,储存重油介质温度高达150~190℃左右,完全不同于常规成品油罐储存的条件,对储罐的安全运行提出了更高的要求。为确保高温热油储罐的安全运行,有必要从储存介质性质、储罐结构形式及储罐日常操作的方式等方面进行认真研究,找出最佳方法,实现热油罐系统的本质安全运行。