高清漏磁内检测技术在吉林油田的应用与评价

管道安全至关重要,管道在长期处于地下的环境中往往会出现缺陷,严重危害管道安全。基于高清漏磁内检测技术,对吉林油田储运销售公司江北-新木原油管道进行内检测技术应用,并进行了完整性评价,使用ASME B31G方法预测管道剩余寿命,并对两点进行了开挖验证,没有金属损失在需要检测周期进行维修维护。本次内检测的成功应用降低了管道安全风险,保障了管道安全运行。

油田集输管道磁记忆检测技术应用

针对吉林油田集输管道管径小、数管并行的运行工况,难以具备管道内检测条件。基于此,采用磁记忆检测技术,对江北-新木φ273mm原油管道开展外检测,线路全长11.4km检测出该段管道的应力集中点。经过现场实际检测,共检测出该管段应力集中点61处,其中三级风险点13处。将外检测数据结果与该段管道内检测数据结果进行比对,通过开挖验证表明两种检测方式对缺陷检出结果一致性较好,证明磁记忆外检测技术在一定程度上可实现对内检测的替代。

WZ油田相邻砂体不同孔隙度模式的地质成因分析

隐蔽性储集层分离是个很难识别的问题,由于分辨率的问题,地震和地质资料在此类识别上存在缺陷。从Z408砂体和Z411砂体的物性特征和孔隙结构特征入手,证实两个砂体的存在,然后根据物性差异分析对物源方向进行了分析,论证了依据孔隙度模式的不同指示隐蔽性储集层分离的可行性。

销售生产信息管理平台的设计与实现

生产调度报表离不开大量的数据信息。数据资料的网络化以及网络化了的信息的科学应用,是我们面前的一大课题。本文介绍的生产调度报表传输系统包括长输管道日运行参数管理、运行参数统计、能耗统计和各类设备状态统计等部分。该软件的应用,提高了岗位操作人员、管理人员的工作效率和工作质量。同时,也是保障生产高效平稳运行的重要手段。

稠油热采过程中余热资源的高效回收与利用

针对稠油热采过程中大量低温余热资源的浪费问题,提出了利用热泵技术回收油田污水余热用于稠油伴热管道输送的工艺,并运用Matlab-Simulink软件对该工艺进行了动态仿真模拟,得到了工艺系统的制热系数。研究结果表明,该工艺系统的制热温度可达75℃,能满足稠油输送伴热水温度的要求,且系统平均制热系数为3.5。在此基础上,还进行了能耗分析。分析结果表明,所设计的基于热泵技术的余热回收系统可比锅炉加热方式节省标煤17t/a,减少向空气中排放的污染物0.714t/a,具有非常大的经济效益和环境效益。

压力驱动下黏附于壁面残余油膜的破裂条件

液滴黏附于固体壁面上的受力、变形、运移、破裂和分离机理的研究涉及到提高原油采收率等多种领域。以微孔道中黏附在岩石表面上的残余油和驱替液作为研究对象,采用有限差分方法并结合Front tracking界面追踪方法,数值计算压力驱动条件下,黏附于壁面残余油膜的变形,探索残余油膜的破裂分离条件;揭示残余油膜激活理论机理。数值计算结果表明,毛细管数是判断油膜变形大小的依据;毛细管数越大,油膜的变形越明显;油膜纵横比、初始润湿角和油膜自身体积影响着毛细管数的变化;对于同一驱油体系而言,判断油膜破裂分离的临界毛细管数不是一个定值。临界毛细管数越小,说明油膜越容易破裂分离。现场可以通过在驱替液中加入表面活性剂,降低驱替液与残余油膜间的界面张力,从而增大毛细管数,达到油膜破裂分离的条件,进而提高原油采收率。