高清漏磁内检测技术在吉林油田的应用与评价

管道安全至关重要,管道在长期处于地下的环境中往往会出现缺陷,严重危害管道安全。基于高清漏磁内检测技术,对吉林油田储运销售公司江北-新木原油管道进行内检测技术应用,并进行了完整性评价,使用ASME B31G方法预测管道剩余寿命,并对两点进行了开挖验证,没有金属损失在需要检测周期进行维修维护。本次内检测的成功应用降低了管道安全风险,保障了管道安全运行。

油田集输管道磁记忆检测技术应用

针对吉林油田集输管道管径小、数管并行的运行工况,难以具备管道内检测条件。基于此,采用磁记忆检测技术,对江北-新木φ273mm原油管道开展外检测,线路全长11.4km检测出该段管道的应力集中点。经过现场实际检测,共检测出该管段应力集中点61处,其中三级风险点13处。将外检测数据结果与该段管道内检测数据结果进行比对,通过开挖验证表明两种检测方式对缺陷检出结果一致性较好,证明磁记忆外检测技术在一定程度上可实现对内检测的替代。

超热蒸汽喷射型含油污泥处理装置

超热蒸汽喷射型处理含油污泥装置利用离心脱水+超热蒸汽喷射方法处理含固5%～20%的油泥,固体残渣中含油量在0.3%以下,重金属含量符合相应的国家标准,原油回收率达99%以上,为油污泥处理提供了一套全新的方法,摆脱了一直困扰油田无法进行安全、清洁处理油污泥的困境,具有很高的实用和推广价值。根据污泥处置的需要,固体残渣可用于建筑材料、筑路或用于绿化培土,实现资源回收和环境保护的双重效益。

压力驱动下黏附于壁面残余油膜的破裂条件

液滴黏附于固体壁面上的受力、变形、运移、破裂和分离机理的研究涉及到提高原油采收率等多种领域。以微孔道中黏附在岩石表面上的残余油和驱替液作为研究对象,采用有限差分方法并结合Front tracking界面追踪方法,数值计算压力驱动条件下,黏附于壁面残余油膜的变形,探索残余油膜的破裂分离条件;揭示残余油膜激活理论机理。数值计算结果表明,毛细管数是判断油膜变形大小的依据;毛细管数越大,油膜的变形越明显;油膜纵横比、初始润湿角和油膜自身体积影响着毛细管数的变化;对于同一驱油体系而言,判断油膜破裂分离的临界毛细管数不是一个定值。临界毛细管数越小,说明油膜越容易破裂分离。现场可以通过在驱替液中加入表面活性剂,降低驱替液与残余油膜间的界面张力,从而增大毛细管数,达到油膜破裂分离的条件,进而提高原油采收率。