系列扁平腈纶的开发

介绍了扁平腈纶的特性及国内外发展状态,重点分析了生产系列扁平腈纶的关键技术,如聚合物及原液的制备、喷丝板设计、纺丝工艺条件的优化等。指出原液温度、负拉伸、凝固浴温度、浓度、流量以及所用的油剂都会对扁平纤维的质量产生影响。

腈纶膨体毛条生产工艺探讨

采用热收缩率1.3%的腈纶长丝为原料,以拉断法工艺生产腈纶膨体毛条,探讨了拉断机热拉伸条件、冷却系统及高缩条配比对膨体毛条汽蒸收缩率和平均长度的影响。结果表明:采用高缩条/正规条混合比为45∶55,控制拉断机热拉伸区电热板温度为120℃,热拉伸倍数1.28,拉断机再割区后隔距为30 mm,前隔距为15 mm,可得到汽蒸收缩率为22.9%腈纶毛条;其产品质量稳定,膨化效果好。

影响腈纶膨体毛条缩率的因素

为持续满足市场新产品研发的要求,采用拉断法直接制条生产工艺,对影响腈纶膨体毛条缩率的因素进行试验与分析。结果表明:聚合物中醋酸乙烯酯(VA)含量、长丝断裂伸长率是影响膨体毛条缩率的主要因素;调整毛条制造过程中的工艺参数,可以减小缩率的波动,对膨体毛条缩率值的影响约为1%。通过优化长丝生产及其后加工的工艺参数,使膨体毛条缩率稳定,膨化效果最佳。

改进腈纶膨体毛条纤维长度分布的探讨

为改进腈纶膨体毛条纤维长度分布,满足纺纱和织物新产品研发的要求,对原料质量、拉断法工艺和设备等影响膨体毛条纤维长度分布的因素进行了试验,通过严把原料质量关、优化拉断机工艺参数、提高设备完好率等措施,可有效控制膨体毛条纤维长度分布,生产出优质膨体毛条产品。

凝胶染色腈纶生产中有色污水的防污减排

论述了对腈纶凝胶染色纤维生产过程中产生的有色污水进行防污减排处理的做法和措施,对加快企业节能减排和清洁生产、加速环境友好型企业建设,提升企业综合竞争力,都具有较强的指导意义。

腈纶化工生产工艺对毛条产品质量的影响

介绍了腈纶化工生产工艺过程。通过对其化工生产工艺进行技术分析,研究了腈纶化工生产工艺对毛条产品质量的影响。

中国面临反倾销现状及对策研究

反倾销日益成为贸易保护的一种工具,文章从国际经济学的角度说明了倾销及反倾销的作用,进一步分析了中国面临反倾销的现状,在此基础上提出了中国应对反倾销的策略。

进口与国产腈纶长丝生产高缩率膨体毛条的质量分析

大庆石化公司腈纶厂给大庆毛毯厂带料加工从日本旭化成、东洋纺织进口的腈纶长丝。因此,对进口与国产腈纶长丝生产高缩率膨体毛条进行了质量分析。

腈纶膨体毛条生产工艺与质量控制

腈纶膨体毛条采用拉断法直接制条生产工艺。拉断法制得的毛条由于纤维随机交叉断裂,纤维平行排列,纤维长度分布较整齐,毛条条干均匀,使纺纱针梳工序减少,有利于减少毛粒。通过优化毛条制造过程的工艺参数,可以减小其产品质量的波动,为下游用户生产及研发新产品奠定坚实的基础。

高缩率有色腈纶膨体毛条的开发

凝胶染色工艺生产的高缩率有色毛条保证了腈纶纤维染色牢、颜色鲜艳、污水残余染料少。开发3.33dtex凝胶染色高缩率腈纶膨体毛条旨在发挥其手感柔软、厚实丰满、弹性、保暖性好等特点,为满足用户需求,做大下道工序的市场链奠定了基础。

3.33dtex DU1腈纶膨体毛条汽蒸收缩率影响因素分析

3.33dtexDU1腈纶膨体毛条,可加工成膨体绒线、针织绒、膨体纱和膨体毛织物等。膨体毛条汽蒸收缩率值的大小直接影响成品的膨化效果,为持续满足下游生产用户新产品研发的要求,对影响3.33dtexDU1腈纶膨体毛条(简称膨体毛条)汽蒸收缩率的因素进行了试验与分析。结果表明:高收缩腈纶纤维收缩率指标是影响膨体毛条汽蒸收缩率的主要因素;采用拉断法直接制条生产工艺,通过优化长丝生产及其后加工的工艺参数,生产出优质毛条产品,为下游用户生产及研发新产品奠定坚实的基础。

高收缩腈纶纤维聚合物生产

分析探讨了采用现有工艺生产高收缩腈纶聚合物的可行性 ;对聚丙稀腈二元共聚体的分子结构、性能进行了分析 ,生产高收缩纤维用聚合物二单含量高于常规聚合物 1 0 % ;确定了生产高收缩聚合物的工艺条件 :增强聚合物流动性将单体进料浓度降低 3 % ,提高聚合物上二单含量 ,将 2种单体进料比由 8.2 0 %降到 7.3 0 %、引发剂进料比由 0 .5 0 7%提高到 0 .5 2 5 % ;讨论了聚丙烯腈粒子粒度调节剂对粒度的影响及粒子粒度对残单的影响 ,确定粒度调节剂进料比为 1 .0 2 % ;提出了生产高收缩聚合物控制上注意的问题。

腈纶定型机入口密封结构优化

介绍了腈纶定型机入口密封结构、工作原理及其主要功能,并对装置存在的不足提出并实施了优化措施。

腈纶原液供纺内齿轮泵失效分析与改进

通过对腈纶原液供纺齿轮泵存在的典型故障现象和失效原因进行分析,排查了泵本体及传动系统、转速与压力控制系统、相关生产运行系统的各个环节,针对特定环境和特殊工况产生的影响进行分析和制定相应的措施,将引起故障的可能性消除或降低,提高设备可靠性,减少了非计划检修,达到安全、平稳、长周期运行的目的。

试析原液着色腈纶的生产工艺

本文针对原液着色腈纶的应用优势进行剖析,推动行业经济的稳定发展。

腈纶二步湿法原液过滤探讨

二元共聚硫氰酸钠二步湿法纺丝过程中需要将聚丙烯腈溶液经过滤、脱泡送纺丝工序进行纺丝;过滤能去除3 0μ以下的粒子,减少对纤维成形的影响.就过滤效果问题进行探讨.

腈纶毛条安全生产管理浅谈

毛条生产有两种工艺，一是直接拉断法；二是梳拉法。大庆石化腈纶厂采用的是拉断法，在拉断法工艺生产过程中，拉断机是毛条生产的主要设备。主要产品有3．33dtex、6．66dtex膨体毛条和正规毛条，大庆石化腈纶厂毛条一车间（以下简称车间）装置生产能力为5000吨／年。

腈纶870拉断机高温原因分析及解决措施

某腈纶装置870拉断机再割区皮辊存在高温现象,对生产及设备构成一定影响。文中对该拉断机再割区皮辊高温原因进行分析,得知拉断机再割区冷却系统设计不合理导致换热量不足、换热效率低是造成皮辊高温主要原因。通过重新设计冷却水系统并对拉断机再割区锥套进行改进,解决了拉断机的高温问题。

激光定位技术在腈纶长丝打包机运箱小车改造中的应用

某睛纶长丝打包机运箱小车定位编码器由于故障率较高、调节较困难,影响到睛纶长丝装置的正常生产。采用激光定位技术替代原进口编码器,利用SICK激光测距传感器的PROFIBUS通讯接口,通过DP总线直接将检测数据上传至PLC。应用结果表明,系统具有读取速度快,抗干扰能力强等特点,使设备故障率大幅降低。

降低腈纶装置油剂消耗的方案探讨

通过对某腈纶装置现有纺丝油剂添加过程中的工艺条件及设备现状进行分析,找出了影响油剂单耗的因素,并有针对性的提出了相应的改进措施,优化了生产控制,实现了装置降低油剂单耗的目的。