深化科学管理 提升竞争能力——中国石油大庆石化分公司乙烯装置2011年度业务评述

回顾和分析2011年度中国石油大庆分公司乙烯装置生产和业务发展情况,重点介绍了装置在节能减排方面采取的多项改造措施及产生的经济效益。

大庆石化公司设备腐蚀防护管理小结

石油化工生产的设备、管道、框架结构在不同的生产环境下腐蚀情况严重,本文介绍大庆石化分公司在腐蚀防护管理方面的主要技术措施和经验。

大庆石化公司聚丙烯装置节能降耗措施与应用

大庆石化分公司聚丙烯装置采用单环管液相本体均聚工艺,通过分析开工以来装置耗能、用水情况,找出影响装置耗能、用水的关键因素,并结合聚丙烯装置实际特点,通过采取工艺操作优化控制、技术改造,深入开展班组经济核算等措施,降低装置能耗,实现装置节能、节水的目标。

大庆石化化肥厂实现安全供电4680天

截至2006年11月30日，大庆石化公司化肥厂实现了安全供电4680天，再次刷新了大庆石化公司电气系统连续安全供电记录，第一高压变电所还获得了国家东北电业局“红旗变电所”称号。

大庆石化炼油厂首次实现安全供电1000天

截至10月上旬，大庆石化炼油厂实现了安全供电1000天。2004年以前，这个厂电气设备故障率较高，供电事故时有发生。为此，炼油厂从基础工作抓起，不断取得新的成绩。主要采取了以下措施。

GARDES技术在大庆石化130万吨/年汽油加氢改质装置的工业应用

中国石油天然气集团公司为应对汽油质量升级,首批采用具有自主知识产权的GARDES技术新建7套汽油加氢改质装置,大庆石化为其中规模最大的一套。本文介绍了采用GARDES技术设计建设的大庆石化130万吨/年汽油加氢改质装置的催化剂预处理、装置开工及初期运行情况。2013年10月装置正式开工运行,开工后装置一直平稳运行,11月29日分别在85%、100%负荷两种方案下完成装置初期标定;初期运行及标定结果表明,在85%负荷和全负荷状态下,通过GARDES工艺技术,汽油产品硫含量均能达到30μg/g以下、硫醇硫含量能够控制在10μg/g以下,RON损失为0.2~0.4个单位。GARDES技术可根据实际生产需求灵活调整负荷,催化剂具有优异的加氢脱硫及脱硫醇性能,同时具有较低的RON损失,完全满足催化汽油加氢改质装置生产国IV标准清洁汽油需求,解决了企业汽油质量升级的重大问题。

YHS-200溶剂在大庆石化气化装置的开发及应用

介绍了YHS-200溶剂的开发及其在大庆石化气化装置的首批工业应用情况。结果表明:YHS-200溶剂投用后,不但装置的净化系统操作平稳,无发泡迹象,而且溶剂的再生情况良好,可降低生产成本79.0万元/a;当装置满负荷生产时,经质量分数为25%的YHS-200溶剂脱硫脱碳处理后,合成气中CO2,H2S,COS的体积分数分别为0.06×10-2,小于0.1×10-6,小于0.1×10-6,系统胺损耗量为4 915 kg/a,均符合工艺技术合同规定的小于0.1×10-2,4×10-6,13×10-6和15 t/a的相应指标,满足了生产需要;该溶剂的凝固点低,在冬季补加时不需要消耗蒸汽,适合于大庆石化等寒冷地区的工厂使用。该溶剂的工业应用,为气体净化技术提供了新方法。

土壤中石油类污染物的自然降解

简述了土壤中石油类污染物的来源及危害。讨论了土壤中石油类污染物的自然生物降解和光降解,分别介绍了降解微生物的种类及其对饱和烃和芳香烃的降解机理,并分析了石油的化学组成及土壤中微生物数量、营养物质、供氧量、温度、湿度、pH值等主要因素对石油降解效率的影响。同时探讨了土壤中石油类污染物降解后对环境的影响。

试论石油化工企业的应急演练

本文针对石油化工企业安全生产的特点和石油化工企业安全生产事故的高危害性,论述了加强石油化工企业安全生产应急管理和应急演练的重要性和迫切性,以及扎实有效的应急演练对提高石油化工企业应急救援体系响应能力和应急处置水平的有效作用。并结合综合演练进行分析总结。

大庆乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及处理措施

中国石油大庆石化公司老区稀释蒸汽发生系统在长期运行过程中出现急冷水乳化、稀释蒸汽发生量少、外排水量大等问题。通过优化流程和改进日常操作管理,稀释蒸汽发生系统状况有较大改进。解决了长期运行中的难题,达到了节能降耗减排目的。

Akzo Nobel催化剂公司新型渣油加氢催化剂

介绍了Akzo Nobel催化剂公司开发的固定床渣油加氢催化剂,概述了新型固定床催化剂KFR22和 KFR72的性能。KFR22为加氢脱金属催化剂,具有出色的脱沥青质活性;KFR72是尾部催化剂,具有高加氢脱硫、加氢脱氮及加氢转化活性。与以前的沸腾床催化剂相比,该公司最近开发的沸腾床催化剂KF1302T和KF1311能够降低沉积物的生成,提供更高的加氢脱硫性能。

大庆乙烯装置新区急冷油系统减粘技术的应用

通过对大庆乙烯装置新区急冷油系统在减粘技术方面的研究,控制了急冷油在195～230℃高温段的粘度,为急冷油系统的粘度控制提供新的思维和方法。

石化装置堵塞物中晶体定性分析

采用粉末X射线衍射法(XRPD)定性分析一石化装置堵塞物样品中的主要晶体成分。实验结果表明:本法对该石化装置静设备堵塞故障技术分析及技改具有重要的现实指导意义。

石油化工仪表中的自动化控制技术分析

本文对石油化工行业中的自动化工业仪表进行了全面的分析,并探讨了石油化工仪表中的自动化控制技术。

对石油企业安全管理的思考

安全生产是石油企业的生命线,石油企业内部安全管理的好坏直接决定着企业人身伤亡及设备损坏事故的发生。

螺纹锁紧环式换热器合拢缝开裂原因分析

近年来,国内多家石化企业螺纹锁紧环式换热器在仅投用2~3年后发生了管箱与壳体的环焊缝(特别是合拢缝)开裂甚至泄漏现象,造成装置非计划停车并严重影响装置运行安全。针对典型的开裂案列的原因,结合多家石化企业螺纹锁紧环式换热器合拢缝检验检测中发现的问题,从设计、制造、使用等环节对造成合拢缝开裂的主要影响因素进行深入分析,并提出螺纹锁紧环式换热器定期检验中的重点,为保障设备的长周期安全运行发挥了重要作用。

石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略

经济和科学技术的不断发展促进了各行各业的发展。对于石油化工企业来说,经济的发展增加了社会对石油的需求量,促进了石油化工企业的发展。为了保证石油运输作业的高效进行,满足现代社会的发展需要,要增加对石油化工管道安全性的关注,保证石油运输作业的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略进行分析和阐述,以实现新形势下石油化工企业的最大发展目标。

石油化工自动化控制仪表常见故障的原因探究

当前,自动化仪器设备开始应用于石油化工领域,以提升石油化工的生产效率,其中自动化控制仪表起到了十分重要的作用.一旦出现故障,往往会阻碍石油化工生产的顺利进行.本文围绕石油化工生产,对自动化控制仪表常见故障的发生原因进行探究,以寻找有效办法予以解决,保证石油化工生产平稳有序的进行.

裂解气相色谱在石油化工中的应用进展

简述了国内外裂解气相色谱法(Py-GC)在石油化工领域中的应用进展,介绍了裂解色谱技术的新发展,包括裂解加氢色谱技术(PyHGC)、裂解同时衍生化技术和直接裂解-质谱技术(DIPy-MS)。对裂解色谱技术在分析石油化工产品的结构、组成特征等方面的应用进行了评述,并在此基础上对今后的发展趋势进行了展望。