大庆深层钻井提速技术

为提高大庆深层钻井速度,加快勘探开发进程,开展了大庆深层钻井提速技术研究。借鉴国内外深层提速技术成果,分开次、分层段制定了不同的提速对策,建立了大庆深层自上而下的钻井技术序列。二开井段优选应用T1951DB型、CK506型、CK606型等PDC钻头,全部实现PDC钻进,施工周期控制在25.00d以内;三开井段分析对比了液动旋冲工具、涡轮钻具、气体钻井3种提速技术的现场试验效果,确定了气体钻井适用井段最短长度为900.00m,液动旋冲提速工具适用于岩石可钻性级值小于7的井段,涡轮钻具主要用于岩石可钻性级值大于7的硬地层。大庆深层提速技术在19口井进行了应用,平均钻井周期缩短48.60d。研究结果表明,大庆深层钻井技术序列的建立,解决了大庆深井钻井提速技术单一、集成应用少、整体提速效果不明显的问题。

伊拉克鲁迈拉油田S形定向井降摩减扭技术

鲁迈拉油田S形定向井钻井过程中摩阻扭矩大，部分井出现扭矩超出顶驱扭矩额定上限的问题，严重影响了钻井速度，导致钻井周期延长、钻井成本增加。为此，从井眼轨道优化、试验应用旋转导向系统和水力振荡器、优选钻井液润滑剂等方面开展了降摩减扭技术研究，形成了适合鲁迈拉油田S形定向井钻井需求的降摩减扭技术：采用S形井眼轨道，最优井眼曲率为（2．85°～3．00°）／30m，最大井斜角为30°；优选应用加量均为3％的液体润滑剂RH3和固体润滑剂超细膨化石墨；水平位移大于500．00m或定向施工须进入Mishrif层的定向并应用旋转导向系统，其余定向井应用水力振荡器，以提高机械钻逮，降低扭矩。该降阻减扭技术在鲁迈拉油田13口S形定向井进行了应用，扭矩降低30％以上，机械钻速提高37．7％，较好地解决了该油田S形定向井钻井摩阻扭矩大的问题。

传承伟大精神 促进文化融合 共同筑就繁荣发展之路

以“爱国、创业、求实、奉献”为主要内涵的大庆精神、铁人精神,是中国共产党人精神谱系的伟大精神之一。大庆钻探始终把传承弘扬大庆精神、铁人精神作为加强党的建设的重要内容,在海外市场探索了一条独立自主、生机勃勃的发展之路,既有大庆内涵、又有时代烙印的共同发展之路。