大港油田复杂断块高温高盐油藏深部调剖研究

针对大港南部油田复杂断块高温高盐油藏,开展了深部调剖所用交联剂和调剖体系的研究.合成出的有机交联剂和聚合物配成的调剖体系成胶时间和强度可控.调剖体系在80℃下的稳定性实验结果表明,体系成胶时间3～30天,随着交联剂和聚合物浓度的升高,成胶时间逐渐缩短,成胶后凝胶强度增强;在聚合物和交联剂浓度分别大于800、300 mg/L时,调剖体系形成的弱凝胶黏度较高.三管不同渗透率岩心并联实验表明,注入调剖剂候凝后进行后续聚合物驱或水驱,高渗透层液量降低,中、低渗透层液量升高.在南部高温高盐油藏开展了两个井组的先导性深部调剖试验,增油效果明显.

天然气脱水工艺在福山油田的应用

脱水是天然气处理及加工中重要的生产步骤,分子筛吸附脱水和三甘醇吸收脱水工艺应用广泛、工艺流程比较成熟,这两种脱水工艺各有其优缺点。通过对这两种工艺的原理、工艺流程和现场生产数据的分析,得出:在福山凝析油气田中以轻烃回收为目的的深冷装置中采用分子筛脱水是比较可靠的;在以矿场集输和管道输送为目的的集气管道中采用三甘醇脱水比较经济。

海南福山油田天然气凝液回收工艺比较

天然气（尤其是凝析气及伴生气）中除含有甲烷外，还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类，为了获得液体燃料和化工原料，需要将天然气中的烃类进行分离和回收。目前，天然气中的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及更重烃类除乙烷是以气体形式存在外，其它都是以液体形式回收的。由天然气中回收到的液烃混合物统称为天然气凝液（NGL），我国习惯称为轻烃。从天然气中回收凝液的工艺过程称之为天然气凝液回收，回收到的天然气凝液或直接作为商品，或进一步分离为乙烷、液化石油气（LPG）及天然汽油（C5^＋）等商品。

关于油田天然气交接计量系统的管理研究

本文对油田天然气交接计量系统的管理分析研究中,首先了解天然气计量公式的选择及安装工艺对计量系统所造成的影响,然后对油田天然气交接计量系统管理进行分析,提出几点针对性意见,希望可以对油田天然气交接计量系统的管理工作提供一定帮助。

油田天然气企业节能减排管理实践与探索

大港油田天然气业务涉及天津市、河北沧州地区和沧州大化集团、山东淄博地区、油田内部及周边地区，同时，还从天然气中回收液化石油气和稳定轻烃及其深度加工、生产压缩天然气（CNG）。公司拥有处理能力100万立方米／天的进口天然气处理装置1套，天然气内外输管网330公里，10万立方米，天CNG加气站一座，近年来，天然气业务收入持续增长，每年仅向天津市供气达到1.2亿立方米，为地方经济发展做出了贡献。

高温水源热泵在天然气处理中的应用

回收利用天然气处理装置中的余热来解决装置的生产伴热和房屋采暖可实现节能降耗。根据中国石油大港油田天然气公司天然气处理装置的特点建立的高温水源热泵技术,是一套服务于生产排污管线伴热和房屋采暖的实用技术。它与分子筛脱水技术相结合,形成了独特的高温水源热泵技术,成功地将天然气处理装置中压缩机出口天然气的热量加以回收,产生60～70℃的高温水,达到为装置的排污管线伴热和房屋采暖的目的,为天然气处理系统应用高温水源热泵提供了经验。

天然气输送环节的节能降耗综述

随着天然气行业的快速发展,天然气输送及调峰的方式逐步多样化。2015年中国的天然气消费量超过1900×108m3,天然气在一次能源结构中的占比超过5%。随着全国天然气消费量的持续增加,天然气输送环节的节能降耗工作更加重要。根据天然气输送特点,需从增压站设计源头优选压缩机类型及各参数,加强设备设施的维护保养,降低压缩机消耗;定期组织管道清管作业,选择合理内涂层,减小管道局部阻力,提高管线输送能力;加强输配气的计划管理,优化输配气运行机制,制定合理的管容回收方案及行之有效的泄漏监测方案,降低输送环节消耗;为应对我国尤其是民用气峰谷差值的矛盾,需要根据城市周边天然气资源情况,优选天然气调峰方式,如球罐储存、CNG、储气库或LNG,降低能源消耗;通过不断创新和完善天然气价格机制,促进天然气输送过程中的节能降耗。

天然气计量管理计量仪表与输差控制探讨

燃气输送工作的难点是天然气的计量输差问题。计量仪表是计量贸易使用的重要工具,其能否高质量的发挥作用和计量输差的控制管理有不可分割的关系,笔者在本文中首先分析了几种常用的天然气计量仪器,然后探讨了导致燃气输差的原因,最后研究了几种控制天然气输差的办法。

天然气深冷处理装置分子筛脱水工艺分析与研究

简述了天然气工业脱水的几种方法以及脱水在天然气处理中的重要性,介绍了大港油田天然气公司分子筛脱水工艺流程,对两塔及三塔分子筛脱水工艺进行了对比,提出新装置必选四塔工艺的必要性。分析了影响分子筛脱水效果及分子筛使用寿命的关键因素,提出了分子筛吸附温度、吸附周期、充泄压速率、再生气流量及性质、再生气温度及原料气洁净度控制要点,对分子筛脱水系统中的节能要点进行了简要归纳。总结了分子筛吸附温度的合理精细化控制对分子筛使用寿命、深冷装置产量的影响,提出在不同分子筛使用阶段要及时调整合理的吸附周期。

原料天然气组分变化对LPG回收装置操作参数的影响

针对原料天然气中不同组分包括烃类组分,二氧化碳,硫含量等的变化对LPG回收装置的影响进行了阐述,并提出了相应气质变化应采取的一些措施,确保装置的正常运行。并对烃类组分变化对LPG回收装置液化石油气和稳定轻烃产量的影响作了量的计算。

天然气净化处理厂导热油炉提效改造

导热油炉是天然气净化处理厂中广泛使用的加热设备。目前,大港油田天然气处理站导热油炉耗气量占总耗气量的60%,但其在使用过程中存在排烟温度高、耗能高、负荷率和热效率偏低等问题,未达到国家标准热效率的要求。结合大港油田天然气处理站加热炉存在的实际情况,开展了加热炉提效对策分析,通过应用烟气余热回收技术、空气预热技术及采用全自动电子比例调节式燃烧器,加热炉效率提高了10%,每年可以节约天然气18×10~4~35×10~4m^3,实现了节能减排目标。

天然气管道水合物预测及抑制剂加入量计算

在冬季,天然气管道内尤其是在管道弯头处极易形成水合物,严重影响管道运行。针对现有的计算方法与实际运行情况偏差较大天然气公司采取保守的甲醇抑制剂注入量造成浪费的问题,通过对水合物形成条件的分析,应用PIPEPHASE软件对水合物形成的温度及具体位置进行了模拟预测,对甲醇注入量计算中两大难点的水相内甲醇质量浓度及管道末端总水量进行了分析确定,得出了能够指导实际的甲醇注入临界工况以及较为合理的甲醇注入量。

天然气长输管道应急管理思考与探讨

为合理控制天然气长输管道运行中的安全风险,应加强应急管理。要加强长输管道相关风险的识别,对风险发生概率大小进行分析,制定落实相关的应急预防与准备措施;在管道信息系统建设方面加强应急监测与预警,减小应急事件发生的概率。此外,在应急处置与救援过程中应高度重视抢修方案及人员警戒疏散环节的处理。

天然气管道保护间距相关规定综述与应用

对天然气管道保护安全距离的相关法律、规章、规范进行了综述,并比对其对实际管道保护工作应用的指导意义。并提出应从管道选材、防腐以及日常巡检、维护等方面提升管道本质安全水平,确保供气安全。

天然气处理装置余热回收技术

介绍了应用高温水源热泵和溴化锂直燃机回收天然气处理装置中压缩机出口天然气和硅油炉及再生气加热炉烟筒废气的热量的技术思路及实践情况。利用高温水源热泵回收的余热在冬季可为天然气处理装置的排污管线伴热和为生产厂房供暖,利用溴化锂直燃机回收的余热可解决冬季办公取暖和夏季降温的问题。这项余热回收技术为天然气处理系统应用高温水源热泵和溴化锂直燃机回收天然气处理装置的余热提供了借鉴。

天然气净化处理装置中压缩机经济运行方法研究

在天然气净化处置装置中,为提高制冷效率,原料气压缩工艺获得普遍应用。原料气压缩单元是天然气净化处理装置中耗电比例最大的单元(如大港油田天然气处理站压缩机单元耗电85%左右),因此研究压缩机的经济运行,是实现天然气净化处理装置经济运行的关键。文章在对大港油田天然气处理站现有原料气、压缩机参数分析的基础上,对影响压缩机经济运行的参量进行深入分析,比较了不同工况、不同运行方式下压缩机工作效率,总结出了在不同来气压力下通过优化机组匹配运行,合理安排启停机组,调整吸入压力与排气压力控制(压缩比),使压缩机处于较为经济的方式下运行。

天然气管道输送危险有害因素辨识与分析

天然气管道对于天然气输送而言至关重要,从天然气管道的竣工试运营到正式运营的各个阶段,天然气管道的安全都很关键,能够准确的辨别对管道输送的有害因素,才能对此进行分析,从而找出应对措施,可见天然气管道输送危险有害因素的识别的必要性,本文就对其进行简单的介绍和分析,以促进天然气管道的安全,从而促进我国天然气产业的发展。

管道天然气压力能在天然气净化处理装置上的利用

为确保天然气供应充足,陕京管道运行压力维持在较高水平,甚至接近10 MPa。而作为天然气用户终端,运行压力最低的民用用户只需3 k Pa,运行压力稍高的石化装置或电厂也仅需3.5 MPa左右。因此,陕气通常调压后输送,这一部分压力能的利用已经受到越来越多的关注。作为与陕气资源毗邻的天然气净化处理装置,可以就近利用其压力能,因此提出了采取利用陕气焓降提升装置C_3收率,利用节流制冷替代丙烷辅助制冷,利用喷射器携带低压气体,将压力能用于发电项目等几种应用方法,为高压天然气的压力能利用提供参考。

天然气处理站废脱硫剂处置方法

分析天然气处理站生产工艺流程中硫化铁的产生机理,指出其自燃的特性是导致安全事故的主要原因;针对硫化铁的理化性质及废脱硫剂的化学成分提出了几种有效处理废脱硫剂的方法,并针对废脱硫剂处理的实际情况,提出了对目前传统安全处理方法的改进。

天然气管道安全保护距离探讨及防护措施

天然气管道沿线环境一般比较复杂,管道经过长时间的运行容易发生腐蚀穿孔泄漏事故,从而造成火灾、爆炸等后果。为保障管道的安全平稳运行,地方政府和燃气企业要求输气管道的安全保护距离需要符合相关的标准要求。结合2个典型案例,指出输气管道的安全保护距离在符合相关的标准要求前提下,也不一定能够避免泄漏、着火、爆炸等事故的发生。为降低管道泄漏所造成的风险,结合实际,提出了具体做法:管线上方及周围若未形成硬化路面,可在管线正上方埋设PVC管,加密检测;管线上方及周围路面若已形成硬化路面,可在管线单侧或双侧修建挡墙,阻止气体泄露扩散。