滩海开发公司电泵井应用物理法防垢技术成效探究

油气开采过程中,结垢问题一直是困扰技术人员的难题之一,如果不及时进行处理,对油气井管柱、井下设备、油气集输系统等设备影响较大,出现压力降低、堵塞、腐蚀等方面的问题,最终影响油气田的产量。目前常规防垢方法有化学药剂法、物理清垢法等,但都有一定的局限性,同时存在作业过程复杂、费用高等问题。物理法防垢在电泵井中的应用是一种突破性的尝试,具有环保、高效、适应性好的特点,节省了大量作业费用,为近海其他油气田提供了借鉴,极具推广潜力。

埕海油田滩海区地层断裂系统封闭性研究

埕海油田滩海区是大港油田增储上产的重要区域,目前区内多个断块已经进入开发中后期强化注水阶段,需要避免注水引起断层活化带来的开发风险。为此针对滩海区断裂系统开展研究,通过断层的精细解释、应力场分析、运动学特征、裂缝特征描述等,明确了需要重点关注的几条通天断层的基本特征,并利用静态方法评价了断层的原始封闭性,通过动态法计算出各注水区块的注采比、地层破裂压力及最大注水压力,并根据注采比、最大注水压力变化提出了油藏注水开发要点,保证了研究区的安全有效开发,也为有相似条件油田的注水开发提供了技术支持。

大港探区埕海油田水平井钻探配套技术

埕海油田位于大港南部滩海4 m水深海域,随着“海油陆采”勘探开发的不断深入,水平井开发钻探取得重大突破,主要体现在以包括储集层预测、倾角预判、靶点优化等内容的地质井位设计优化技术为基础,通过应用密集丛式井防碰绕障技术、单筒双井钻井技术、钻井提速配套技术等钻井工程设计配套技术,引进PeriScope随钻探边测井技术完善水平段轨迹控制,总结水平井精准入窗卡层技术,地层倾角与井斜角匹配识别技术和随钻上下伽马曲线中心对称识别技术,实现了水平井实施成功率100%。这表明,地质工程一体化是水平井成功实施的基础,钻探配套技术在大港探区埕海油田勘探与评价过程中发挥出重要作用,为大港滩涂区域油田优质高效开发提供了重要技术保障,也为类似油田建设开发提供了技术借鉴。

板桥油田注水老区“双高”油藏剩余油挖潜对策

板桥油田注水老区经过30多年的注水开发,已进入高含水、高采出程度、低采油速度开发阶段,可采储量采出程度超过40%,可动剩余油分布十分零散,挖潜难度大。为恢复注水老区“双高”油藏生产能力,改善油藏开发效果,充分挖掘油藏剩余油潜力,通过开展储集层非均质性和剩余油分布研究,对不同动用程度的砂体采取不同的治理对策。方案实施后,“双高”油藏治理效果突出,将近停产油藏恢复至稳定产油80t/d,开发指标大幅度提升,单砂体剩余油研究的可靠性得到验证,创造了良好的经济效益。

板桥油田低阻油层评价

板桥油田中浅层发育低阻油层,在测井解释中极易漏失,给油层评价带来一定的困难。通过分析板桥低阻油层的形成原因及影响因素,认为咸水泥浆侵入、粘土矿物附加导电性、高束缚水饱和度、砂泥岩薄互层、低幅度构造及复合因素是板桥油田油层低阻的主要原因。提出了优选低阻油层解释图版、提高测井资料纵向分辨率、应用地质背景、多因素结合分析的低阻油层识别方法。通过分析应用实例,为板桥中浅层低阻油层的识别提供了一定的借鉴。

埕海油田深层流体性质判别方法

大港埕海油田受古地理条件及沉积环境、钻井条件等因素制约,储层测井响应特征与含油性存在复杂关系,导致低对比度油藏频繁出现,储层测井响应区分不明显,常规评价方法难以满足开发需求,流体性质判别困难。同时由于井况等原因导致资料缺失,增加了测井评价难度。为解决以上难题,在分析区块地质特征基础上,结合测井、录井、试采资料,分别采用纵向模式判别法、四孔隙度权重分析法以及测录井多学科的多参数融合技术,对测井资料进行深度挖掘,形成一套针对埕海油田深层的流体性质判别方法。该方法针对性地解决了测井评价的瓶颈难题,实现了储层流体性质精确评价,增强了区块适用性,为油田高效建产垫定技术基础。

有缆智能分注测调技术在CH油田的应用

随着油田注水开发的深入,水井分注技术的发展,CH油田先后试验应用了油套分注,定比例分注,压控开关分注,桥式同心分注等多项分注技术;但这些技术却不能很好满足水平井和井斜大于50度的大斜度井的分注和测调。且多数采用钢丝和电缆进行作业,无法避免测调时钢丝电缆作业风险,无法随时监测与控制水量。费时、费力、危险系数大。因此,2016年来,在CH油田先后对5口水井进行了有缆智能分注测调技术的试验应用,有效解决了以上问题,能够实现长期精确的分层注水和测调,为CH油田注水测调实现智能和自动化打下了坚实基础。

埕海油田低渗储层海水基压裂试验与应用

近年来埕海油田压裂主要以笼统压裂和水力喷射压裂为主,压裂液采用淡水批量混配,由于埕海油田所处地域特殊,环境问题敏感,作业空间受限无法大量储存,压裂规模受限。大部分压裂井总液量在700方以下,压裂措施有效率73.3%,并且长途运输淡水,成本高。埕海油田迫切需要深化低渗储层压裂配套技术研究,提高压裂效果。埕海油田位于渤海湾,海水资源丰富,采用海水基压裂液,具有节约淡水资源、添加剂少等技术优势和“环保、高效、低成本”的特点。结合现场实际情况,实现海水压裂液现场配制并成功进行大规模压裂施工,与过去相比压裂规模最大增加24.4倍;优化压裂液体系及工艺参数,优选合适的压裂方式,优化液量、加砂量及施工排量;对压裂后效果进行跟踪分析,与淡水基压裂相比海水基压裂5口井共节约成本41.52万元,压裂措施有效率100%,提高26.7个百分点,海水基压裂技术试验应用为埕海油田低渗储层开发提供有力技术支撑。

预交联凝胶调剖工艺在CH油田ZH8Es单元的应用

针对CH油田ZH8Es单元出现的产量递减大、含水上升速度快的实际问题,在ZH8Es-L1井开展了预交联凝胶调剖工作,有效控制了井组产量递减,改善了区块开发效果,六个月累增油5867吨。为该油藏提高采收率探索出了一条新途径。

带压投送井口保护装置的研制及应用

为解决350采油树承压与酸化施工限压之间的矛盾,将油管封隔器在带压状态下投送至油管内部预定位置并坐封,实现油管内部封堵,隔离油管内部压力通道,从而保护井口装置,进行正常的酸化作业,因此研制了一种新型带压投送井口保护装置。介绍了带压投送井口保护装置的主要结构、工作原理、主要技术性能参数以及性能特点,进一步完善了注水井不动管柱酸化施工工艺,并在大港油田板X井进行了现场应用。现场应用结果表明,带压投送井口保护装置成功完成了注水井不动管柱酸化施工,创大港油田350型采油树不动管柱酸化施工最大压力记录,具有较广泛的应用前景。