低输量输油管道的间歇运行管理

对于添加降凝剂后还需进行正反输运行的低输量管道,可以采用间歇输油工艺,通过对中洛线间歇输送的试验分析,总结了间歇运行的优点和应该注意的问题。间歇运行首先要确定停输时间,其次,要控制关键操作,即停输和再启动两个关键环节的操作,尽量减少“冷油”进入管道。应特别重视再启动后的管道运行不稳定期,并针对具体情况采用提高温度、加压等措施使管道恢复正常运行。

秦京输油管道防腐层劣化原因分析

秦皇岛—北京输油管道外包缠改性石油沥青防腐绝缘层,同时采用外加电流及局部牺牲阳极的电化学防护方法进行防腐,由于管道埋地近20a,防腐层已逐渐劣化。根据管道防腐层现状,详细分析了防腐层老化的原因,(1)防腐层施工质量差;(2)预制管子在安装、运输、储存及下沟回填过程中的损坏;(3)管道热油运行的影响;(4)沥青材料随埋地时间的增长而劣化等。提出在加强防腐层施工质量、预制管道施工质量管理的同时,对热油埋地管道的运行应控制输油温度在60℃以下,防止防腐层老化、剥离、脱壳,定期进行管道防腐层检漏工作,及时安排管道防腐层的大修。建议结合我国实际情况,采用煤焦油瓷漆、挤塑聚乙烯和熔结环氧粉末等作为防腐材料。

靖安—咸阳输油管道投产技术

靖咸输油管道为变管径管道,有多个分输点,输送工艺为全线密闭输送。该管道沿线起伏大,且设有减压站,根据这一特点,管道投产时采用准冷投方式。介绍了该管道的投产过程,对准冷投方式的合理性进行了分析。

低输量管道输油泵改造的节能效果

随着任京线年输量的逐渐下降,管道输油泵所做的无用功越来越多。为提高泵压的利用率,减少耗电量,对任京线雄县泵站的输油泵先后进行了三次拆级改造,并安装了一台小功率输油泵,以实现输油泵的经济运行。实践证明,这样改造大大降低了任京线的耗电量,降低了输油成本。对低输量输油管道而言,进行泵级组改造及安装小功率泵并不是最佳的节电措施。采用调速技术,使输油泵适应负荷变化,改变转速来调节输油泵的运行点,才是解决泵节流损失的措施。

对管道输油生产系统热电结合的研究

基于目前我国长输管道原油加热消耗高品质能源,造成能源浪费的事实,提出了管道输油生产系统热电结合的生产方式。根据输油生产实践及石化行业炼制工艺的热电结合方式,可知输油生产实行热电结合在技术上是可行的。用热平衡、(火用)平衡的理论方法,对耗能情况进行了分析,指出要实行热电结合,必须遵循一定的原则,即以热定电原则、耗能品种优先原则、经济规模原则,并对热电结合的方式方法进行了阐述。通过对三种工况下的经济分析、评价,可知输油生产实行热电结合,在经济上是合理的。

轮—库输油管道自控系统介绍

介绍了轮—库输油管道的概况。论述了轮库线自动控制系统的系统配制及系统功能,管道运行过程是由站级可编程逻辑控制器PLC自动实施完成的。系统中PLC与IBM—6124间通过DH+网进行信息交换,站控机与控制中心计算机通过微波通道进行通信。介绍了自控系统在沙漠地区应用中获得成功的经验,认为成功的关键是由于使用了高质量、高可靠性的硬件设备及成熟的工控软件——6200系列梯型图编程软件和Con-trol view编程软件;实现了汉字提示操作功能,方便了运行人员的操作;硬件中故障指示灯功能使故障检修更便捷;防风沙、防高温的控制室设计,为自控系统的连续运行提供了较好的使用环境。

带油管道施工动火的安全措施

在带油管道上施工动火危险性较大,易引起火灾事故。在动火管段施工过程中,对动火管段要进行隔离和清扫。常用的隔离方法有封堵器封堵、冷冻法封堵和隔离物法封堵,其中冷冻法一般用于输送易凝介质管道上;对管道内易燃物的清除,可采用位差空油、用水置换油、气体扫线和吸管排油等方法。另外,在施工动火前应认真检查易燃物的清理情况,对动火管段采取一些针对性的保护措施,以确保管道施工动火过程的安全。

改性石油沥青防腐蚀卷材系列产品的研制

防腐蚀热缠带是用改性石油沥青与玻璃纤维增强材料复合而成的一种管道外防腐蚀新材料，通过在城市燃气管线、自来水管线以及原油长输管线上的应用，已初步形成了能够适应不同输送条件、不同施工环境要求的系列产品。文章详细介绍了防腐蚀热缠带系列产品研制的过程，包括基本材料的选定、改性沥青配方的筛选、系列产品的主要性能及其作用范围等。

大庆林源首站输油工艺的改造

针对大庆林源首站输油工艺系统安全可靠性差、能耗大、输油设备落后等问题,提出并实施了技术改造方案。根据现行输油实际,切除了首站计量间的低压输油管道及低压侧的低压铸铁阀门;改进了阀组间和罐区间的工艺流程;对站内高压侧的输送工艺进行了改造;并对输油泵机组进行了更新。通过翔实的数据计算证明,改造后的输油系统提高了输油站的经济效益。

襄樊站输油泵优化运行研究

魏荆线输量逐年递减,输油泵“大马拉小车”现象日趋明显,为此,襄樊输油站自1989年以来,相继对3台输油泵机组进行更新改造,使3台泵机组实现了大中小合理搭配,基本消除了“大马拉小车”现象。设备改造完成后,优化运行输油泵机组,做到与输量的合理匹配,最大限度地提高输油泵机组的运行效率,对魏荆线节能工作起了促进作用。

从任京线检查片腐蚀谈管道阴极保护作用

在管道附近埋设检查片是研究管道腐蚀的一项重要手段,它可以定量分析管道阴极保护效果。对任京输油管道雄县站管段埋设了16年的检查片进行了检测和分析,结果表明,经过16年的地下埋设,有防腐层并通电的检查片表面光洁度与当初埋设时相近;有防腐层未通电的检查片表面略有腐蚀;而无防腐层未通电的检查片腐蚀严重。通过对检查片的单位失重值、平均厚度损失和失重保护度的计算,可以认为管道防腐层固然很重要,但施加的阴极保护对管道的长期安全起到了极其重要的作用。

输油泵冷却水系统的改造

以太阳升输油泵站为例,通过对输油泵冷却水系统的改造,即罐前泵由滑动轴承改为滚动轴承、输油泵润滑油由水冷改为风冷。指出此次改造不仅可达到减化流程、节能降耗、方便维护的目的,而且对输油企业的类似问题提供了一条新思路。

魏荆线GY—3降凝剂的应用研究

为了解决魏荆线低输问题,采用添加降凝剂进行了现场运行试验。试验采用的是原油稀释的GY—3降凝剂,结果表明:魏荆线原油经过添加浓度50×10^(-6)降凝剂和加热到70C的综合处理,疑点由37C降到30C,降低7C;35C和剪速52.9 s^(-1)时的粘度由260mPa.s降至62.0mPa.s;降粘率为76％,反常点由43C降至30C,降低13C;最低日输量由5000t/d.降至2500t/d。同时分析了重复加温对原油加剂效果的影响,及降低进站温度对原油结蜡规律的影响。通过经济分析比较,认为采用加降凝剂的输送方式,不仅可取代低输量情况下的正反输,还增加了一定的经济效益。

浅议魏荆线低输量运行工艺

随着东部油田开采接近晚期，魏荆线（魏岗－荆门）的输量逐年递减，选择经济合理的输送方式是一个重要课题。用添加降凝剂输送原油，降低了进站温度，两泵炉运行时，全年最低输量为１３５×１０＾４ｔ，间隙输油也是降低输量的一种措施，根据管产避的有关规定，魏荆线采用间隙油方式时，全年可停输６７次，最低输量１３５×１０＾４ｔ／ａ；在管道输油量过低的情况下，采用正反输是一种比较合理的选择。

雷达液位计在黄岛地下油库罐位监测中的应用

在黄岛地下油库改造工程中,分别在1号和3号地下储罐安装了雷达液位计监测系统,该系统可通过天线发出到达介质液面的发射波,检测出其与反射波之间的频率变化,与被测液面距离成正比关系,能够准确地计算出罐存介质的液位,并可同时将液位、温度及裂隙水位等重要数据传至地面控制中心进行监测,减轻了工人的劳动强度,提高了安全生产的保障系数。该系统具有精确度高、传输速度快、防爆性能好及维修方便等特点。介绍了系统的结构原理与技术特性。

加剂原油凝点对进站温度的影响

对魏荆输油管道加降凝剂输送原油的方式做了一系列试验,特别是在摸索进站温度的合理性上做了大量工作,得出结论:随着管输加剂原油进站温度的降低,用直接法测得的原油凝点也降低,接近于用凝点国标法测得的原油凝点。因此,在泵站有一定余压的情况下,可以降低进站温度,或在不同季节采用压力越一、二、三站的优化运行方案,从而达到降低输油成本的目的。

东黄线再接终端系统的开发和研制

为解决东黄线全线现场运行情况监视、运行状态汉字显示、屏幕硬拷贝等问题,开发和研制了东黄线再接终端系统。该系统有两台VAX主机,通过RS—232通信口与S/3系统的通信转换器相连,再经调制解调器与前置通信机相连,通过网络服务器实现文件共享。再接终端系统与VAX机通信协议采用对每一个要传输的数据进行打包传送的协议规程,并确定最佳通信速率为2400 bit/s。现场运行实验证明:连入再接终端系统后,两台VAX主机可以实现热备切换,而且其数据库当前值保持一致。实现了中文显示、黑白和彩色屏幕拷贝、报警条显示,同屏8条趋势曲线显示等功能。

魏荆线低输量下加剂输送与正反输的经济分析

<正> 近年来由于油田原油产量的递减.魏荆输油管道已经进入了低输量运行阶段.1993年的输量降到158.6×10~4t.己经低于180×10~4t的设计最低年输量.且以后每年将要递减15×10~4t左右。为了解决魏荆线在低输量情况下的安全运行问题,可以采取正反输交替运行、间歇输送、及加降凝剂输送的方式来解决。魏荆线添加GY-3降凝剂输送试验自1993年10月至1995年3月。

对标准认识的群体心理调查分析

一、问题的提出 自勒邦的《群体心理》发表以来,对群体心理的研究已有众多的学者提出了很多理论。归纳起来,基本上有以下5种理论:一致性幻觉理论、感染理论、辐射理论、茁生理论和紧急规范论。在目前的情况下,每一种理论都不能全面解释群体的心理问题。在工作中,我们面临的是需要找出公司中班组这个群体对标准化工作的认识,以便从群体心理的角度找出标准化工作的切入点,以有限的资金投入,获取最大的经济效益,为安全生产保驾护航。本文专门报告用自拟问卷对班组的标准化意识现状调研的结果。

热媒炉氮封系统的改造

介绍了北京输油公司雄县泵站对一套热媒炉的膨胀罐氮封系统进行改造的情况。原氮封系统由于管路长,接头多(泄漏点多),氮封和氮气保护系统共用一组氮气源,氮封系统经常处于失效状态等原因,导致导热油的使用寿命缩短,经济效益低下,针对这些情况采取了改造措施,内容包括将氮封与氮气保护系统分开设置,以缩短氮封系统管路,减少泄漏;以液封代替安全阀,大部分管路以焊接方式连接;降低氮气供应压力;以环氧树脂封堵由导热油造成的法兰内壁至螺孔的腐蚀穿孔,以及使用弹性较好的密封垫等。改造后的情况表明,氮气耗量下降,经济效益有明显提高。