埋弧焊钢管焊剂回收装置的设计与应用

针对埋弧焊钢管生产中焊剂回收装置存在的问题进行分析与研究,设计了一种密封好、连续工作性强的焊剂回收装置。该装置采用两箱体叠加结构代替原有直接缷焊剂的单箱体结构,由一个二位三通单气控截止式换向阀来定时控制吸放焊剂,保证了密封要求,实现了焊剂回收供给的连续性和稳定性,降低了钢管制造成本。

输送钢管国家标准应用中存在问题的分析与探讨

在管线钢管生产中,制管企业在使用API SPEC 5L标准和输送钢管国家标准(GB/T9711.1—1997、GB/T9711.2—1999)中,由于标准不同或标准本身定义的不严密,致使在应用中存在着钢级名称不统一,同规格同钢级的钢管静水压试验压力可能不同以及导向弯曲试验弯模直径的选择有着多样性等问题。仔细分析与研究了各种问题,提出了一些解决标准中存在问题的建议。

钢管允许堆放层数的计算方法

通过对堆放钢管的受力分析,利用材料力学求解变形的方法,推导出了钢管堆放时最大变形量计算公式。根据钢管允许变形要求,较准确地确定了钢管允许堆放的最大层数,为确定钢管堆放方案提供了一个简单准确的方法。

Visual FoxPro6.0软件在钢管质证书中的应用

钢管质量证明书是企业为用户出具产品质量保证的重要文件。介绍了针对西气东输工程用螺旋缝埋弧焊管质量证明书的要求,应用V isual FoxPro6.0软件进行质量管理信息系统程序设计,从而实现了产品质量管理信息系统化。

管线钢落锤撕裂试验能量测试系统的分析与应用

阐述了落锤撕裂试验能量测试系统在DWTT试验中应用的必要性。通过将国产管线钢落锤撕裂试验能量测试系统的测试曲线与ASTM标准和ZWICK试验机的测试曲线进行对比分析,证明该测试系统的准确性和可靠性;为定量研究各种因素对管线钢断裂韧性的影响以及从理论上分析管线钢承受冲击载荷的断裂机理提供了试验支持。

管线钢规定总伸长延伸强度测量误差及其消除方法

对管线钢屈服强度的检验,国际上普遍采用测量规定总伸长延伸强度Rt0.5的方法。分析了管线钢在Rt0.5测量中所产生的误差原因。提出了减小该测量误差的方法,即按标准要求控制试样加工精度;选择合适的加载速度;采用反复校平和"预加载荷"等,克服试样不平度的影响;试样和引伸计正确装卡。结果表明,采取这些方法可以准确地测量Rt0.5。

万能拉力试验机检定标准的研讨

通过对JJG139-1999和ASTM E4-03(方法C)标准的对比,指出两种标准对万能拉力试验机在检定方法上具有等效性,为按照API Spec 5L标准生产的钢管采用万能拉力试验机进行检定提供了理论依据。

管线钢R(t0.5)的测量误差分析

通过对陕京二线管道工程用X70级管线钢规定总伸长应力值 (Rt0. 5 )在测量过程中所产生的误差进行分析,指出了加载速度、试样形状尺寸、试样偏心、试样不平度、试验机力值偏差以及人为和设备等因素对测量误差的影响,提出了减小误差的方法。

螺旋焊管椭圆度的测量与分析

分析了螺旋焊管生产中椭圆度产生的原因,介绍了GB/T9711.1—1997、GB/T9711.2—1999和API SPEC 5L标准对螺旋焊管管端椭圆度的不同规定。针对不同标准对椭圆度的要求,提出了在不同标准条件下椭圆度的测量方法以及降低椭圆度的有效途径。

管线钢落锤撕裂试验的能量测试

通过对国产落锤撕裂试验机能量测试系统的开发与研究,以及该系统在鞍钢化检验中心的成功应用,展示了该系统的可靠性。该系统的研制成功为定量研究各种因素对管线钢断裂韧性的影响以及从理论上研究管线钢承受冲击载荷的断裂机理提供了试验支持,提高了检验水平,健全了试验方法和手段。

管线钢落锤撕裂试验异常脆性断口分析

通过对高强度、高韧性的厚壁管线钢落锤撕裂试验中出现的异常脆性断口进行分析,阐述了其形成原因,提出了高钢级、厚壁管线钢落锤撕裂试验异常脆性断口的评定方法。

管线钢落锤撕裂试验的应用实践

通过对管线钢落锤撕裂试验的研究 ,根据我国管线钢及其检验设备的发展现状 ,提出了落锤撕裂试验能量测试的三种方法以及落锤撕裂试验中的一些注意事项 ,为带有能量测试的国产落锤撕裂试验机的研制提供一些设计思路。

螺旋焊管的成型技术

对螺旋焊管成型技术的辊形设计、预弯定位、成型控制以及弯板辊的适用性等问题进行了研究 ,并给出了成型工艺设计示例 。

螺旋焊管导向弯曲试验的应用实践

针对API Spec 5L和GB/T9711.1-1997标准中导向弯曲试验弯模直径的计算值与查表数值存在的差异,对标准中的系列弯模进行分析,指出系列弯模不完全符合我国螺旋焊管生产的实际情况。根据螺旋焊管导向弯曲试验的特点,提出了适合我国情况的系列弯模和弯模选择的一般原则。

螺旋焊管X射线工业电视探伤盲区的消除

针对螺旋焊管X射线工业电视探伤系统在管端探伤时存在盲区的问题 ,分析了盲区产生的原因 :①X射线散射 ;②管端剩磁。提出了消除盲区的具体方法 :①管端拍片 ;②图像遮挡器 ;③磁场矫正装置。从而使探伤系统能够达到 1 0 0

螺旋焊管夏比冲击试验误差分析

通过对螺旋焊管夏比冲击试验过程中产生的误差进行分析,指出误差产生的三个主要原因:①试样的制备;②温度的控制;③系统本身误差。同时对试验中出现的一些问题进行分析,提出了减小试验误差的一些方法。

螺旋焊管成型器内压辊辊型设计

介绍了螺旋焊管成型器内压辊斜置小辊线接触辊型的设计方法(经验公式设计法)。通过对其采用反证法和图解法以及在实际制管生产中的验证,证明此经验公式对于成型器内压辊斜置小辊辊型设计是完全适用的。