油气管道环焊缝自动焊未熔合影响因素

针对油气管道环焊缝全自动焊过程中出现的未熔合问题,采用焊接工艺试验和数值仿真相结合的方法,对未熔合的影响因素进行了研究。结果表明:在焊接位置由3:00移动至6:00的过程中,焊炬的摆动宽度逐渐增大,如保持焊接热输入量不变,则焊接工艺由大电流、高焊速转变为小电流、慢焊速。适当增加摆动宽度有助于加大坡口侧壁的熔池深度,保证熔滴过渡的稳定性,降低侧壁未熔合的出现概率;焊接位置在4:30至6:00时,焊缝成型通常较差,当前焊道出现的“驼峰”焊道将使下一焊道出现未熔合的概率增大;摆动焊接时的焊接温度场呈现出“锯齿形”,当摆动频率达到5次/s及以上时,可有效消除该“锯齿形”形貌。研究成果可为提升管道自动焊的质量与效率提供参考。