嵌段共聚聚丙烯EP548N的开发

采用Spheripol工艺开发生产了中等熔体流动速率、高弯曲模量、高抗冲击性能的嵌段共聚聚丙烯EP548N。生产过程中调整第一环管反应器中H2浓度为4.3～4.5 kg/kg,控制气相反应器中n(C2H4)/n(C2H4+C3H6)为0.38,n(H2)/n(C2H4)为0.05～0.07,采用新型外给电子体二环戊基二甲氧基硅烷,所产EP548N的熔体流动速率达12.5g/10 min,弯曲模量达到1 290 MPa,简支梁缺口冲击强度为10.3 kJ/m2,均高于同类产品。

后处理生产对顺丁橡胶质量影响的分析

根据目前国内顺丁橡胶装置后处理生产实际,结合近年来生产实践,分析生产过程中每个单元可能引起橡胶质量变化的因素,通过优化工艺参数、改用新工艺和使用新设备,保证了顺丁橡胶的产品质量,提高了产品的优级品率,达到了节能降耗的目的。

镍系顺丁橡胶聚合凝胶原因分析及预防措施

凝胶含量是顺丁橡胶的重要质量指标,它直接影响到生产反应、产品的内在质量和加工性能。降低凝胶含量,一直是顺丁橡胶技术攻关的目标。通过多年来的研究,结合生产实际,叙述了凝胶对顺丁橡胶生产的影响,重点分析了凝胶生成的原因,提出了如何在生产过程中控制凝胶生成的方法。使产品具备玻璃化温度低,压缩变形小,分子量容易控制,分子量分布也较宽,加工性能好等特点。

顺丁橡胶聚合产品质量控制

顺丁橡胶产品质量的好坏,根本上取决于聚合过程中产品质量的优劣。本文从聚合反应过程中的控制方法,阐述聚合过程中的产品质量控制。

顺丁橡胶聚合投料开车过程控制方法的探索

主要介绍了顺丁橡胶聚合投料前几个重要条件的确认,在聚合反应阶段根据聚合1#釜中部、底部温度和搅拌器电流的变化情况来调节聚合进料量、催化剂用量、丁油浓度、夹套冷冻盐水和进料温度来保证从反应的引发阶段至反应正常。在聚合反应过程中一定要密切关注几个反应的节点以保证反应的顺利进行。

顺丁橡胶化验分析数据的主要内容及影响

顺丁橡胶工艺流程及产品质量的调控主要数据来源是化验室分析的数据,影响工艺生产的调控以及产品质量的控制和效益的优劣,本文从胶液门尼和成品胶的挥发份阐述其重要性。

顺丁橡胶聚合过程控制

丁二烯溶液聚合过程是将溶剂中的丁二烯在催化剂作用下引发聚合得到顺式1,4-含量在96%－98%的聚丁二烯胶液的工艺过程。聚合过程是整个橡胶生产中最关键的步骤,聚合反应的好坏直接影响到成品质量,通过对聚合进料量、单体浓度、反应温度、催化剂用量及配比、转化率、聚合物门尼粘度等项目的控制达到稳定聚合反应,优化产品质量的目的。

缓蚀剂在溴化锂吸收式热泵中的应用

溴化锂吸收式热泵是以热能驱动运行,从低品位热源制取高品位的热源,近年来得到了广泛的运用。但作为腐蚀性介质,溴化锂溶液会对热泵机组产生腐蚀。本文结合设备运行实际情况,对吸收式热泵中溴化锂溶液腐蚀性的影响进行分析,进而提出防范措施。

浅析热泵技术

随着经济和工业的飞速发展,能源的匮乏成为世界问题,因此发展节能环保技术和利用低位热能成为重要课题。热泵正是这样一种节能设备,它能将低温位的热能输送至高温位,从而达到利用工业余热,节约能源的目的。本文从热泵的工作原理等简单介绍热泵技术。