调车作业挤岔事故分析及对策研究——以独山子石化公司营销调运处为例

本文以中国石油独山子石化公司营销调运处北站1994年到2008年发生的调车作业事故为背景，通过数据分析得出，调车作业挤岔事故是北站主要的惯性事故，在此基础上，利用逻辑门的原理建立调车作业挤岔事故树模型，系统分析调车作业挤岔事故发生的根本原因，并且制定出调车作业挤岔事故的防控措施。

试论现代企业员工培训新方向——以独山子石化公司为例

本文通过数据，对员工素质进行排序和归类分析，同时提出了针对全体在职员工的基础培训、全体在职员工的提升培训以及管理人员的现代企业员工培训方案，具有一定的现实意义。

石化装置静设备动态风险计算方法浅析

在役承压设备运行时,工艺参数不可避免会发生波动,因而设备运行风险是动态变化的。本文基于静设备风险计算方法,分析了静设备失效可能性定量计算的组成因子,研究各因子的计算流程,辨识设备运行中的波动参数,分析了波动参数对设备风险的影响。通过配置工艺、腐蚀等系统的接口,把相关波动的参数值引入设备风险评价系统,计算设备的风险值,实现设备风险值的动态计算和跟踪,为设备安全运行、风险评价和检维修策略提供指导。

在线测厚腐蚀监测技术在石油化工装置的应用

为了有效弥补探针监测、挂片监测和离线测厚监测等传统腐蚀监测技术的局限性,某石化公司在腐蚀程度较为严重的装置引入了在线超声测厚腐蚀监测技术,该技术具有适用于高温管道测厚、安装灵活方便、节约成本等优点。现场应用结果表明:在线超声测厚技术运行稳定可靠、数据准确,与离线测厚数据的比对误差不大于6%。该技术能够准确监测管道的剩余壁厚,真实反映其腐蚀变化趋势,并能及时发现腐蚀隐患,预防腐蚀事件的发生,未来将会成为炼化装置腐蚀监测领域广泛应用的一项新技术。

基于工业互联网的石化企业腐蚀管理系统的研究与建设

近几年随着加工原油劣质化或原料成分多变的情况的增多,石化企业设备腐蚀有加剧的趋势,易引起的事故与非计划停车屡有发生,严重影响石化企业安全稳定生产。同时,各石化企业存在着设备失效后果严重、设备维护成本高、多源腐蚀监检测数据标准不统一、知识分享和经验传递难、腐蚀管理数据存在一定离散性、防腐管理效率低等防腐管理难点。本文提出的腐蚀管理系统将结合腐蚀管理业务现状和需求,基于工业互联网架构,利用“Ant Design+微服务”的前后端技术和Mysql数据库技术,按照“腐蚀监测→腐蚀诊断分析→腐蚀决策支持”、设备防腐和工艺防腐一体化管理体系开展系统功能设计及建设,实现对多源腐蚀监检测数据的综合统计分析、腐蚀预报警数据的闭环管理、腐蚀报告和知识库等管理,通过系统建设促使提高员工工作效率,加强业务协同,提升企业腐蚀管理水平。

新型乙烷裂解炉辐射段炉管鼓包、开裂失效原因分析

某乙烯装置乙烷裂解炉为国内设计单位设计的HQF-G IV型裂解炉,辐射段炉管设计使用寿命10.0年,实际运行3.5年时发现10处鼓包,其中2处开裂失效,严重影响乙烯装置的安全运行。针对乙烷裂解炉辐射段炉管使用寿命严重低于设计值的情况,通过宏观分析、化学成分分析、应力分析、硬度检测、CFD模拟分析、能谱分析、扫描电镜分析对炉管失效原因进行分析。结果表明:炉管失效由于长时间在不均匀温度场下服役,高温造成金属材料组织劣化,同时受到热应力、扭曲应力的共同作用,炉管局部区域发生塑形变形,产生高温蠕变,随着蠕变损伤的积累,导致炉管开裂。

工业循环冷却水腐蚀影响因素研究

通过模拟现场工业循环冷却水的运行条件,采用旋转挂片法、动电位极化曲线法,开展氯离子、流速、硫化物、氨氮等重要水质运行参数对碳钢、不锈钢、铜材质的腐蚀影响实验,分析超滤处理及在用药剂配方对中水回用的腐蚀性影响,并根据实验结果进一步优化循环水水质管控,降低循环冷却水的腐蚀性。

耐热聚乙烯标准的发展及应用领域研究

通过分析GB/T 28799—2012《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》,研究了Ⅰ型及Ⅱ型PE-RT管材应用领域。应用于供60℃热水、地板下供热和低温暖气时,Ⅰ型和Ⅱ型PE-RT管材均满足使用要求;应用于供70℃热水和较高温暖气时,Ⅱ型PE-RT管材的耐长期静液压强度突出,显著优于Ⅰ型管材。结合凝胶渗透色谱、毛细管流变及密炼等表征4种市售典型PE-RT的结构及加工性能,分析影响Ⅱ型PE-RT管材耐热性能的原因。结果表明:Ⅱ型管材专用PE-RT的熔体流动速率较低,密度和拉伸屈服应力较高,相对分子质量分布较宽,有较明显的大分子拖尾,其熔体强度较高,对剪切速率更敏感,适合生产大口径的管材。

50kt/a硫磺回收装置SO_2排放情况分析及改造建议

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化公司炼油厂50 kt/a硫磺回收装置烟气SO2排放情况。重点分析了影响烟气SO2排放浓度的主要因素,包括净化尾气中硫化物含量高、尾气单元设备有泄漏等。为满足即将实施的《大气污染物综合排放标准》中ρ(SO2)不大于400 mg/m3的排放要求,提出新建1套100 t/h溶剂再生装置并使用高效脱硫剂,更换尾气换热器及泄漏阀门等技改措施和建议。

裂解炉对流段进料弯头腐蚀机理分析

通过对裂解炉对流段原料预热二段管线在高备过程中发生物料泄漏的原因进行分析,重点说明了裂解炉在运行、烧焦和高备状态下对流段进料预热二段出口管线弯头产生腐蚀的机理,确定了优化工艺操作的方案,提出了裂解炉高备和烧焦状态时在进料预热二段出口管线内持续通入稀释蒸汽的措施。

高强度1-己烯共聚LLDPE的结构与性能

分析了3种高强度1-己烯共聚线型低密度聚乙烯(LLDPE)与1-丁烯共聚LLDPE的结构与性能。结果表明:进口的1-己烯共聚LLDPE与1-丁烯共聚LLDPE的熔点与结晶测试结果相近,但国产1-己烯共聚LLDPE的熔点与结晶度高于1-丁烯共聚LLDPE;1-己烯共聚LLDPE的相对分子质量高于1-丁烯共聚LLDPE;1-己烯共聚LLDPE的球晶尺寸大于1-丁烯共聚LLDPE;1-己烯共聚LLDPE的力学性能优于1-丁烯共聚LLDPE,国产1-己烯共聚LLDPE DFDA-7028由于共聚单体含量高,因此力学性能优于其他高强度1-己烯共聚LLDPE。

原位老化-微波加热合成A型分子筛膜及其应用

在管状基膜上采用原位老化-微波加热法合成出厚度为3μm的新型A型分子筛膜。X射线衍射和扫描电子显微镜分析表明,基膜上覆盖着一层致密的、连续的分子筛膜。利用该分子筛膜渗透汽化分离乙二醇质量分数为15%的乙二醇水溶液,在120℃时,渗透通量达到10.06 kg/(m2.h),分离系数大于10000。

HART协议和VS技术实现仪表冬季智能化监控

利用HART协议和VS技术,实现了一个仪表冬季智能化监控系统平台。给出了仪表伴热温度采集结构、关键仪表系统运行状态通信架构,采用智能化监测替代人工巡检,实现了装置伴热线实时温度报警指示,降低了能耗,避免了装置联锁停车事件。

聚丙烯溶液比浓黏度测定的影响因素

采用全自动毛细管黏度计测定聚丙烯溶液的比浓黏度,考察了溶液质量浓度、搅拌时间、搅拌转速、在空气中暴露的静置时间对聚丙烯溶液比浓黏度测定结果的影响。结果表明:聚丙烯溶液的质量浓度对比浓黏度的影响较大,选择0.001~0.005g·mL^(-1)的质量浓度来测定比浓黏度较为合适;当搅拌时间为2h、搅拌转速为1200r·h^(-1)时,聚丙烯溶液完全溶解为均相体系;聚丙烯溶液在空气中短时间静置,比浓黏度的变化较小,长时间静置则会导致溶液分相,比浓黏度下降。

22万t/a乙烯装置的裂解炉长周期运行与设备管理

为了保证乙烯装置设备的长周期运行,必须重视和抓好设备管理,尤其是裂解炉的日常维护和保养.应该在加强一般设备日常维护保养和裂解炉特护两个方面下功夫,努力提高设备安全运行的可靠度.文章总结了乙烯装置在裂解炉管理方面的一些经验,供同行们参考.

采用均匀设计法测试地膜耐老化性能

利用均匀设计法,研究了人工老化环境(温度和光辐照度)对不同配方地膜耐老化性能的影响。结果表明:采用均匀设计法,仅通过5次试验即得到了人工紫外线老化环境变化对地膜产品耐老化性能的影响规律;光辐照度是不添加抗老化剂地膜老化的主要影响因素,光辐照度越高,则地膜力学性能下降越严重;光照温度是添加抗老化剂地膜老化的主要影响因素,光照温度越高,地膜耐老化性能越差。

聚丙烯熔喷布生产工艺及国内市场调研

探究了聚丙烯熔喷布的市场份额、应用领域、加工制造原理及过程。分析了医用口罩的构造及其各项标准,并简述了熔喷设备国内外现状。调研发现:我国熔喷工艺虽在非织造布总工艺中占比较小,但工艺成熟,生产设备齐全,熔喷布相关标准完善,国内外市场需求旺盛。

乙烯装置稀释蒸汽管线弯头泄漏原因分析及对策

某乙烯装置裂解炉稀释蒸汽管线弯头频繁泄漏,通过断口分析发现,弯头壁厚减薄严重,泄漏点位于焊缝热影响区。文章采用宏观检查、金相分析等方法,分析稀释蒸汽管线弯头泄漏的原因为稀释蒸汽(DS)对弯头的气液冲刷引起管线弯头减薄,同时工艺介质中的Na^+在焊缝热影响区浓缩导致焊缝处出现碱应力腐蚀造成泄漏,针对上述问题提出了优化建议和预防措施。

聚丙烯装置催化剂活性波动大的原因分析及处理

针对独山子某石化公司聚丙烯装置在生产时催化剂活性波动大的问题,通过检测分析,排查了原料纯度、助催化剂加入量和杂质含量、催化剂浓度和杂质含量等各项因素,找出了催化剂波动大的原因为:催化剂计量泵至催化剂在线混合器间输送管线的伴冷线堵塞,致使伴冷介质流动差,造成该输送管线温度高,管线中的催化剂产生沉降。据此问题研究了温度对催化剂的影响情况,明确了在生产中催化剂使用的最佳温度范围,并提出了解决措施,通过清理伴冷线动力泵入口过滤器,调整催化剂输送管线的伴冷线系统压力,使催化剂温度处于理想的温度范围内。通过实际生产运行验证,确认解决措施有效。提出的催化剂使用的最佳温度范围,对今后的生产具有较强的指导意义。

沥青老化过程中组分与微观形貌演变研究

为了探索沥青老化过程中组分与微观形貌的演变趋势,以5种不同油源的基质沥青为研究对象,对其进行薄膜烘箱老化试验和压力老化试验。随后对各沥青样品进行组分分离试验,并采用原子力显微镜对其微观形貌进行观测分析。结果表明:沥青老化过程中轻质组分向重质组分迁移,胶体指数呈下降趋势,且重质组分含量多的沥青组分变化较小;沥青表面微观形貌中的"蜂状结构"变得模糊,且表面粗糙度以及凸起部位最大高度下降。此外,胶体指数的下降也使得沥青更趋于凝胶结构,皮尔逊相关系数分析表明了沥青老化过程中组分的变化率与微观形貌的演变存在较强的正相关性,即组分指数变化率越大,微观形貌参数变化率也相应越大。