辽阳石化裂解装置原料轻质化改造及影响

辽阳石化公司裂解装置在2019年大检修期间完成了原料轻质化改造,对2台液体裂解炉F-101X和F-110进行了气体炉改造,引进芳烃尾气、液化气原料,改造投产后乙烯收率由31.00%提高至35.01%,综合能耗(标油)由693.47 kg/t乙烯降低至677.97 kg/t乙烯,装置运行水平得到大幅提升,原料轻质化后对裂解、急冷、压缩系统均产生了不同程度的影响,通过优化调整后各系统恢复了正常运行。

辽阳石化乙烯装置脱“瓶颈”技术研究

根据辽化裂解装置目前的条件和生产工况,以辽阳石化提供的前冷系统裂解气组成分析数据为基础,结合生产厂在生产中发现的问题,有针对性地对前冷系统、碳二加氢系统进行了工艺研究和模拟分析,找出了制约装置生产的关键瓶颈,并提出了优化解决方案。方案实施后效果显著,达到了消除瓶颈、优化工艺、增产节能的目的,为辽阳石化创造了可观的经济效益。

石油石化机械设备的防腐检测技术

石油属性较为特殊,造成石油石化机械设备极易被腐蚀,严重影响石油石化企业的生产效率与经济利益。研究石油石化机械设备中的防腐检测技术,找到良好防腐检测技术,保障石油石化机械设备顺利运行,使石油企业能够长期稳定发展。

辽阳石化高效PE催化剂工业化试验取得成功

2009年5月，由中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司（简称辽阳石化）研究院研发的高效淤浆工艺聚乙烯催化剂（JM-1催化剂），在辽阳石化35kda高密度聚乙烯（HDPE）连续聚合装置A线上成功地进行了工业化试验．生产出氯化聚乙烯专用树脂L0555P共367t．产品指标全部达到优级品标准．

我国石油机械设备管理措施的研究

近年来,我国科技发展迅速,石油机械设备也越来越先进,这对石油企业发展起到了积极的推动作用。由于石油企业机械设备更新速度较快,购置成本及维护成本较高,传统的管理模式已无法满足现代化石油企业机械设备管理需求。因此,应根据企业的实际情况,找出机械设备管理问题,并提出相应的管理措施,以提高石油企业机械设备管理水平,进一步提高企业经济效益。

制氢装置改天然气进料对转化单元的影响及对策

介绍了辽阳石化炼油厂制氢装置转化单元原料由轻石脑油改为天然气后对转化系统运行参数及生产负荷的影响。通过热力学分析、催化剂分析及运行数据的比较,认为影响转化效果的主要原因是炉管内甲烷转化所需热量少于其它烃类转化反应吸热以及催化剂针对性不强;提出了更换转化催化剂、混合进料、在转化炉进行设备改造等方案,以期望解决装置天然气进料高负荷运行的瓶颈。

液化石油气储运过程中的危害因素与应对措施

液化石油气由于热值高、无烟尘、无炭渣,操作使用方便,是一种用途广泛的化学品,越来越广泛地进入人们的生活领域。由于特殊的物化性质,其在储存和运输过程均具有安全风险,对于液化石油气的安全储运,应针对液化石油气的储运特点开展针对性的安全措施,从本质上保证液化石油气的使用安全。通过分析液化石油气储存方式和运输途径,文章指出了储运过程的着火、爆炸、静电以及中毒冻伤等都是可能造成事故的危险有害因素,针对这些因素进行针对性的防治,可以大幅度减少液化石油气储运过程存在的危险系数。

基于遗传算法的热媒炉余热回收系统性能优化

常规的热媒炉余热回收系统多数采用蚁狮算法原理设计,在热媒炉余热量较大的情况下,回收系统运行效率有限,无法搜索到回收系统性能最优解,降低了系统的节能效果。针对这一问题,引入遗传算法,设计了基于遗传算法的聚酯厂热媒炉余热回收系统性能优化方法。由实验分析可知,该方法可以在余热总量逐渐增加的情况下,使余热回收系统的节能量不断上升,系统节能优势显著。

国内石油化工行业储罐事故统计分析及对策研究

统计分析了2006—2014年发生的84起国内石油化工企业的储罐事故案例,从事故类别、事故等级、事故发生时间、化学品种类、火灾爆炸事故等几方面进行统计分析的结果表明:按事故类别划分,发生事故起数以火灾爆炸事故为主;按事故级别划分,发生事故起数最多的是一般事故;按事故发生的月份划分,6月、8月、10月为事故高发时段;按每天时间段划分,10:00—12:00和14:00—16:00两时间段发生事故几率较高;发生石油化工储罐事故的化学品种类繁多,且危险性较大;发生火灾爆炸事故,由明火引起的石油石化储罐事故位居首位;按火灾爆炸事故模式划分,发生爆炸事故最多。依据统计结果提出避免或减少石油石化储罐事故的对策措施。

新型液化石油气脱除有机硫溶剂的应用

为了解决中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂液化石油气总硫超标问题,采用一种能脱除液化石油气中有机硫的新型溶剂——CTS。介绍了CTS在炼油厂脱硫装置的试运行情况。结果表明:脱后液化石油气总硫质量浓度小于343 mg/m^3,达到了深度脱硫的目的。

石油化工装置大检修的安全管理与实践

石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素,容易引发各类事故,因此,大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践,对检修安全管理的各环节深入分析,以石油化工装置大检修监督流程为主线,以风险管理为核心,分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述,指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。

石油化工设备及施工质量管理与控制的思考

石油作为社会经济发展中不可或缺的关键能源,为了全面提高能源产量及实现能源可持续发展,必须重视对设备与施工质量管控等方面的工作。本文将结合实际工作经验,对石油化工工程项目建设的必要性进行简析,然后总结出目前石油化工设备及施工质量管控中存在的问题,最后结合问题提出一系列管控措施,主要从设备的设计、制造、采购、安装调试等方面着手夯实质量管控基础,同时提出完善石油化工设备工程建设施工的质量管控措施,既要完善监管体系、加强先进技术应用、重视人才培养,同时也要发挥项目质量经理的作用,确保达成工程质量管控目标。

论石油化工工程项目建设安全管理

石油化工企业的安全管理一直是值得关注的话题,从石油化工装置新改扩建工程项目建设安全管理现状入手,在分析其安全管理方面所存在问题原因的基础上,提出了解决石油化工工程项目建设安全管理策略。管理策略的内容包括:安全管理责任制的建立与完善;不断加强培训力度;完善工程项目建设安全管理制度等。

EPC总承包模式下的石油化工项目管理及其优化

石油化工项目管理模式在项目管理工作的开展过程中占据着核心的地位,经过多年来的不断探索与实践,EPC总承包模式是现阶段我国石油化工项目管理中最为科学、有效的一种管理模式。EPC指的是"Engineer(设计)、Procure、(采购)与Construct(施工)"。EPC总承包模式,是对石油化工项目的设计环节、采购环节、施工环节以及交付环节等全过程的总承包,将一家承包商或者是多家承包商所组成的联合体当作石油化工项目的承包主体。本研究中,笔者主要探讨了EPC总承包模式下石油化工项目管理中存在的问题及其优化对策,望可以为推动我国石油化工行业的进一步发展提供一定的裨益。

大型石油炼化企业供电系统可靠性分析

本文主要结合当前大型石油炼化企业供电系统的现状和问题,通过常用的可靠性指标,分析了石油炼化企业供电系统可靠性的影响因素,并从多个方面针对提升企业供电系统可靠性提出了各种应对措施和改进建议。

石油化工用泵的经济运行及维护

泵作为一种用于液体输送、使液体压力能够得到提高的机械,在石油化工行业、化工行业中的应用非常广泛。泵的经济运行及其维护,在提高石油化工企业的经济效益、降低能源消耗方面具有非常重要的作用。本文主要对石油化工用泵的维护及经济运行进行了探讨。

石油化工工程项目质量控制探讨

随着经济社会的不断发展,科学技术的不断进步,石油化工行业得到了飞速的发展,同时面临着激烈的市场竞争。为了增强石油化工企业的市场竞争力,促进企业的可持续发展,就要加强对新改扩建工程项目管理,同时必须重视对这些工程项目施工进度与质量的控制。

石油化工自动化技术的发展现状及关键探讨

随着市场经济的不断发展,在一定程度上对资源的产业结构造成了重要的影响,但煤、石油、天然气依旧是当下国家经济发展过程中的重要基础产业。分析目前我国石油化工自动化技术现状,探讨综合技术的结构构成和发展过程所需要的关键技术。

石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势

以现阶段具备的资料和经验为基础,分别从应用类型和功能优势两方面科学分析石油化工自动化仪表的可靠性,并客观展望其核心技术的发展趋势。

螺杆压缩机在石油化工工艺中的应用分析

近几年来,随着国家整体经济与科技的发展,石油化工行业取得了很大的进步,这同时也推动了各种相关行业的发展。石油化工生产需要运用到很多设备,螺杆压缩机就是其中之一。螺杆压缩机具有应用性能高、使用寿命长、维护管理方便等优点,并且在发展过程中其自动化性能也越来越强,可以适用于多种石油化工工艺当中。本文主要针对螺杆压缩机在石油化工工艺中的应用进行分析。