苏丹管道站场大壁厚管道焊接工艺研究

大壁厚站场管道的焊接是一项技术性很强的工作。对苏丹管道站场使用的材质为A10 6C、管径为 6 10× 4 0mm的大壁厚管道进行了焊接工艺分析 ,确定了焊接预热温度、复合坡口型式及焊接工艺。依据美国API 110 4标准对所制定的焊接工艺进行了评定 ,对站场管道的焊接提出了几点建议。

管道环焊缝装配间隙对焊接质量的影响

通过组装φ325mm×8．0mm的X65铜管道环焊缝在间隙2．0～11．0mm的情况下,分别采用焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊2种方案完成的焊接接头,经过射线探伤、力学性能测试、金相组织分析及硬度试验,表明其符合API1104标准,接头的焊接质量合格。在切取力学性能试件时,在间隙大的部位,板条有5°左右的角变形,说明该处的焊接内应力比较严重。因此,为保证焊接质量,装配间隙仍应严格按照有关的技术标准执行,不可超标。

输气管线用X70钢焊接工艺研究

针对X70管线钢进行了焊接性分析,确定其预热温度。通过合理的接头设计,恰当的焊接工艺参数,来控制焊接热输入,确保接头的性能,并依据API110 4标准对所制定的焊接工艺进行评定,取得了满意的效果。通过此工艺施工的焊接接头具有较高的安全性。

X65与A105管道接头对焊工艺的研究

介绍了以具有代表性的X65与A105两种不同强度级别钢管的对接接头焊接工艺研究情况,并在试验分析两种钢材焊接性基础上,确定了其预热和层间温度,合理选择了焊接材料及坡口型式。同时根据Q/SYXQ18-2002《西气东输管道工程站内工艺管道施工与验收规范》和XQ-CS-JX-SPE-0010《站内管道系统焊接及检测技术条件》标准对所制定的焊接工艺进行了评定。研究结果表明,管口外观检查和射线检测合格,金相组织、拉伸试验、冲击试验等各项性能指标优良。

油气管线站场用小口径管线钢管焊接工艺研究

针对油气管线站场用的小口径管段对接接头进行了研究．同时根据“西气东输”工程的标准进行了焊接工艺评定，研究结果表明：采用上述3个工艺施工的焊接接头质量合格．完全满足有关技术要求。对于这3种工艺，施工单位可以根据现场的环境条件和生产率选择使用。

小型储罐的焊接工艺

采用焊条电孤焊方法焊接了20000m^3钢制内浮顶油罐,介绍了油罐罐底板和壁板的焊接参数、工艺措施、焊缝修补方法及施焊环境要求。

油气管线用X65钢低温环境的焊接工艺

普通的合金钢焊接时,一般规定环境温度在5℃以下不允许焊接施工,这给春、秋季施工带来很大的不 便。为了适当降低环境温度要求,加快春、秋季施工进度,以X65管线钢为例进行了焊接性分析,确定其预热温度, 通过合理的接头设计,恰当的焊接工艺参数,来控制焊接热输入,确保焊接接头性能;并在环境温度为-7℃,环境 湿度为47％RH下进行焊接试验,依据API 1104标准和管线焊接技术规格书对所制定的焊接工艺进行评定,焊接接 头的质量优良。应用此工艺施工的焊接接头具有较高的质量。

油气管线用X65钢潮湿环境的焊接工艺

普通合金钢焊接时,一般规定环境湿度在90%RH以上不允许焊接,这给在多雨地区的施工带来很大的不便。为了探讨潮湿环境对焊接质量的影响,以X65级管线钢为例进行了焊接性分析,确定其预热温度。通过合理的接头设计,恰当的焊接工艺参数,来控制焊接热输入,确保焊接接头性能,在环境温度为30℃,湿度在90%RH^95%RH的环境下进行焊接试验,并依据API 1104标准和管线技术规格书对所制定的焊接工艺进行评定。

低温储罐用钢ASTM A537与09MnNiDR的性能对比分析

目前,国内建造液化石油气低温储罐所使用的钢材主要为ASTM A537与09MnNiDR。ASTM A537是进口钢板,价格较贵,而09MnNiDR是国产钢板,价格相对便宜。文中对这两种钢板进行了可焊性试验、焊接接头断裂性能试验、破坏试验,并作了对比分析,得出如下结论:A537钢在抗断裂性能、金相组织及无塑性转变温度等方面优于09MnNiDR钢;由于09MnNiDR钢板较厚,故焊接性较A537钢差;在抗破坏性方面09MnNiDR钢优势明显;考虑到板厚因素的影响,故09MnNiDR钢和A537钢的各项性能指标相差不大;国产09MnNiDR钢及配套焊接材料、工艺可替代进口A537钢用于液化石油气低温储罐的建造。