高硫原油的炼油设计与生产

缘于国际原油价格持续走高的现状,优化以劣质高硫原油为原料、生产高附加值产品的加工流程,成为各大炼化设计公司关注的焦点。具有高硫原油加工能力的炼厂,尽管存在加工高硫原油物耗、能耗及操作费用偏高的问题,但综合效益较好,能在一定程度上控制成本、提高利润。通过对比高硫原油馏分的炼油设计硫含量数据与实际生产标定值发现,Aspen软件模拟数据与生产标定数据的吻合度较好,应用到炼油设计中有助于提高设计精度。对硫含量与腐蚀速率建立线性拟合公式,显示高硫馏分油的腐蚀速率与其硫含量有关。在制定高硫原油全厂总加工路线时,优先采用加氢路线,同时综合考虑装置设备的承受能力,在全厂总投资和设备材质抗腐蚀性允许下进行选油工作,争取做到总加工流程既满足生产高品质清洁油品的需要,又提升劣质原油加工的适应性,还能保障安全生产。

正丁烷异构化与烷基化联合对汽油调合的积极作用

国外某炼油厂项目在禁用甲基叔丁基醚(MTBE)和目标市场产品标准部分指标严于欧Ⅴ标准的情况下,汽油调合过程遇到了辛烷值低、芳烃含量高和雷德蒸汽压超标等问题。在研究了汽油调合组分的结构和性质后发现,需要辛烷值高、清洁、蒸汽压低的调合组分来改善产品质量,据经验判断烷基化油可能是一个理想的选择。设计人员通过分析烷基化的利好作用推测出做大烷基化装置可以更好地改善汽油产品质量。鉴于该项目禁用MTBE造成丁烯过量,因此建议实施正丁烷异构联合烷基化方案来扩大烷基化规模以增产烷基化油。利用轻烃回收装置的混合C4以及烷基化装置未反应完的正丁烷进行异构化处理,来增加异丁烷产量以提高烷烯比。该方案的实施,很好地改善了汽油产品的质量,使辛烷值提高了0.59,芳烃体积分数降低了7.23%,蒸汽压降低了1.86 kPa。同时,也充分利用了正丁烷和丁烯这些宝贵的C4资源,提高了产品的附加值。

PIMS优化中性质传递的应用技巧

作为先进的线性规划软件,PIMS在原料选择、产品调合、生产计划、库存和供应管理等方面能做到自动优化,最终实现企业的经济效益最大化。阐述了PIMS软件相比EXCEL表格在建立全厂总加工流程模型中的应用优势,介绍了PIMS模型开发和应用中所取得的经验。重点阐述了改扩建炼油厂利旧装置子模型的建立,如利旧常减压蒸馏装置的整个PIMS建模流程。此问题可通过建立性质传递来实现,即将减压蜡油和减压渣油的含量作为进料常压渣油的性质,并以此为媒介传递到下游装置,实现数据的衔接;建模过程涉及到的表格有:原油评价数据表、原油蒸馏塔数表、馏分类型表等;通过调试,程序运行成功,可借助PIMS报表系统读取出装置物料平衡图。

南美某国太平洋炼油厂投资方案的优化

南美某国拟建千万吨级炼油厂,由韩国SK公司完成的FEED方案投资高达136亿美元,需进行优化。在遵循原产品标准和原油性质的前提下,拟通过采取分期建设、优化方案和调整工程标准三方面进行优化:采用一次规划、分期实施的建设模式以缓解先期投资的压力;调整工艺装置结构,同时改变部分装置的工艺技术选择,主要是改变汽油、煤油、柴油的加工手段并保证全厂尽量采用中国技术;选用中国工程标准,以期推进项目进度和炼油技术的整体出口。优化后的投资方案保障了产品质量,实现了降低投资风险和提高收益率的目标。其中,一期总投资降至84亿美元,内部收益率提高至9.60%。