浅论新疆油田公司发展团体标准的必要性

通过对新疆油田公司采购产品企业标准的分类比对和研究,提出新疆油田作为克拉玛依最大的经济支撑企业,在标准化改革工作的深入开展过程中,有义务带头发展团体标准,引领克拉玛依石油行业在油田物资生产方面的质量技术水平,确保公司采购产品充分满足油田生产的需要。

镇北油田长3层多段塞复合增注剂的研制及应用

镇北油田长3储层岩性为灰褐色中-细粒长石质岩屑砂岩,孔隙度、渗透率相对低,非均质性较强。通过室内实验研究,筛选出适合该油藏的复合增注体系:12%HCl+3%CH2Cl COOH+7%SS+5%缓蚀阻垢剂HZ+3%柠檬酸+2%乙酸+2%缩膨剂PDMP,该体系具有配伍性好、溶蚀率高、缓蚀阻垢性能良好、地层伤害小、深部酸化能力强等优点。研究中选取3块天然岩心进行多段塞降压增注模拟实验,结果表明,岩心经酸液体系酸化后,渗透率得到明显提高,降压率达37.22%。2012年6月该复合增注体系应用于镇297—97井,降压率为12%,保持稳定有效的配注,降压增注效果良好。

连续油管环空压裂在深部火成岩储集层的应用——以克拉玛依油田克81井区玛湖5井为例

克拉玛依油田克81井区火成岩储集层埋藏深、开发难度大,油井无自然产能,需要经过压裂、酸化,才能有增产效果。通过对储集层岩石力学、裂缝特征和压裂液体系对裂缝影响的分析,优化压裂方案,采用连续油管底封环空压裂工艺,以体积压裂方式大排量、高泵压压裂地层,形成沟通天然裂缝为主体的缝网结构,提高储集层导流能力,以获得高产,并在玛湖5井成功应用,为今后克81井区及类似油井后续开发提供借鉴。

基于霍尔三维结构的修井作业井场环保技术

基于霍尔三维结构系统工程方法论,建立了修井工艺与环境风险系统模型,综合分析出修井作业的环境污染因素,筛选出地面清洗和完工收尾两个主要环境污染的工序环节,确定了环境污染防治的主攻方向,并在此基础上,研发了井场管杆盒新工艺技术,在油田试验应用后取得了较好的效果,每年可节约修井作业环保费用约92.7万元,降低了作业成本,减轻了作业井场内存在的环境污染问题,达到了污染物减量化的目的。

斋桑盆地东部天然气成因及勘探潜力

通过分析斋桑盆地东部萨尔布拉克地区天然气有机地球化学特征,全面解剖气藏形成的地质条件,认为该区天然气为二叠系和侏罗系稠油的生物降解气,属于晚期或超晚期成藏。指出该区原油生物降解气资源量大、丰度高、勘探潜力大,喜马拉雅运动期形成的一系列背斜、断背斜等圈闭是天然气勘探的主要目标。

长输天然气管道投产氮气运移规律研究

为探究大口径长输天然气管道投产过程中的氮气运移规律,采用CFD数值模拟的方式建立了二维管道组分运输模型,根据现场投产实践检验模型可靠性,研究了重力、初始注氮管容比和气头速度对氮气运移的影响,确定不同工况下的最低注氮管容比。结果表明,重力作用对于大口径管道氮气运移的影响较大,天然气沿管壁上方突进,氮气运移至管壁下方;气头速度越快,置换至相同管道位置处的剩余纯氮气段管容比越大,但这种趋势逐渐减弱,存在一个最大气头速度;气头速度为5、7、9、12、20 m/s时,对应的最低注氮管容比为7.5%、4.9%、4.4%、4%和4%;随着气头速度增加,氮气-空气混气段的管容比基本不变,而天然气-氮气混气段的管容比不断变小。研究结果可为类似天然气管道投产提供实际参考。

深层—超深层高温极强超压砂砾岩储层特征及主控因素——以准噶尔盆地南缘四棵树凹陷高泉地区白垩系清水河组为例

为研究埋深为5.5~6.5 km极强超压环境下砂砾岩储层特征,以准噶尔盆地南缘四棵树凹陷高泉地区清水河组为例,根据露头、岩心、SEM、CT扫描、铸体薄片等资料,分析岩石矿物学、物性及孔隙特征,探讨沉积、成岩、构造、超压对砂砾岩储层的影响。结果表明:清水河组储层为中砾岩、细砾岩及砂岩,岩石类型为岩屑砂岩,发育粒内溶孔及微米级粒间孔,普遍见微细裂缝,整体为超低孔—超低渗储层;深埋压实是储层致密化主控因素,沉积相带及岩石类型控制储层物性及微观结构,表现为平原亚相河道差于前缘亚相水下分支河道,细砾岩岩相物性、喉道优于中砾岩及砂岩的;超压体系减缓伊利石的转化与储层的压实程度,多期构造运动增缝、高温酸性流体增溶,改善储层品质。

镀钨合金连续管的力学及耐蚀性能分析

镀钨合金技术已经在油管、套管、抽油杆等产品中得到应用,其镀层具有突出的耐磨性和耐蚀性。为了将镀钨合金技术应用于连续管,对制备的镀钨合金连续管样品开展力学及耐蚀性能检测分析。结果表明:制备出的镀钨合金连续管试样,镀层表面光滑、致密,厚度约54.93μm,硬度在688HV1.0;镀钨后样品拉伸性能未发生改变,镀层表现出较好的耐蚀性能;样品镀层具有一定的塑性,但在大变形或反复变形条件下,镀层塑性不足,易发生开裂;该镀钨合金技术应用于连续管,需进一步优化工艺,提高镀层塑性。

连续油管打捞连续油管关键工具研究与应用

针对用常规管柱打捞连续油管作业效率低、风险和施工强度高等问题,在调研连续油管作业技术现状的基础上,提出了连续油管打捞连续油管的思路,针对现场技术需求研发了专用打捞工具。通过模块化结构设计,在专用打捞工具中集成了鱼顶旋转引入、鱼顶检测、鱼顶抓获及剪切等功能机构,使其能够适应连续油管打捞连续油管的工况。模拟计算和室内试验证明,专用打捞工具的性能达到了设计要求。该专用打捞工具在塔里木油田X–1井φ88.9 mm生产管柱内进行了13次打捞连续油管的作业,累计捞获井内严重遇卡的φ38.1 mm连续油管2 851.87 m,捞获率100%,作业效率是常规管柱打捞作业的4倍,验证了专用打捞工具性能的稳定性。研究结果表明,连续油管专用打捞工具能够满足打捞连续油管的要求,可提高打捞连续油管的成功率和作业效率。

连续油管定点喷射酸压在塔里木和田河气田的应用

连续油管定点喷射酸压是一种综合集水力喷砂射孔、水力压裂和水力隔离等多种工艺一体化的新型水力压裂技术。与常规水力压裂相比,连续油管定点喷射酸压具有作业程序简单、施工周期短、作业过程安全可靠等特点。塔里木和田河气田3口水平井通过定点喷射酸压改造取得良好的效果,单井产量明显提高。

安全目视化管理实践

目前,中国石油新疆油田分公司石西油田作业区（简称石西油田作业区）共辖有4个油气田34个开发单元,已建成完善的油田采、集、输、水、电、路、讯及世界先进的油田自动化系统。近年来,石西油田作业区按照目视化管理要求,将制度建设、安全提示、操作规程、文化理念等内容以有形的视觉感知反映出来,做到一目了然,让员工对现场管理概念从认知到认同,从认同到践行,实现基层自主管理、员工自我管理。