新疆油田管道及设施腐蚀原因分析

对新疆油田地面设施腐蚀现状进行了简要介绍，对其腐蚀原因进行了详细的分析，提出了控制腐蚀的措施与建议。

油田注汽站无人值守巡检模式的实施

为更好地开发稠油油田,新疆油田分公司创造了简配注汽站新模式进行稠油开采。为适应这一全新的开采模式,根据简配注汽站自身具体情况,从探索适合简配站锅炉的安全运行机制、充分调动员工的积极性、建立有效的激励约束机制、提高设备运行时率入手,探索出一套全新的无人值守巡检管理模式。自2005年实施这种模式以来,运行效果良好。

新疆浅层稠油油藏氮气辅助蒸汽吞吐提高采收率研究与应用

新疆浅层稠油油藏由于原油粘度高,埋藏浅,地层温度低,天然能量不足,油藏流体不具备流动性;注蒸汽热采,随吞吐轮次增加,递减加大,采油速度降低,存水率升高,油汽比下降,效果变差,开采难度加大。为提高稠油开发效果,通过稠油注氮气作用机理研究、物理模拟研究、注蒸汽加氮气吞吐数值模拟研究,确定油藏物性界限条件、氮气注入方式及合理的注采参数与时机。进行稠油注氮气提高开发效果试验取得成功,并首次将大规模工业化注氮应用于新疆九7+8区齐古组浅层特超稠油油藏,开发效果显著。为改善稠油开采效果,提高吞吐阶段采收率,减缓稠油产量递减提供一条有效途径。

陆梁油田油井H_2S综合治理技术分析

陆梁油田针对生产过程中H2S的产生特点,结合油田现场实际情况,进行除硫剂配方研究、筛选及加药工艺设计方案比选,优选无毒、无污染、适用于酸性体系的ZYSF-Ⅰ型有机除硫剂及套管连续点滴加药工艺进行单井除硫。采用此工艺方案对28口油井治理后,H2S含量平均下降了92.7%,治理后除3口井H2S含量在40mg/m3左右外,其他井的H2S含量均降至安全临界指标20mg/m3以下,治理效果良好。

稠油化学驱微观机理及数学描述研究

乳化液在孔隙介质中的流动过程是一个复杂的随机游走过程,不同直径的液滴在大小不同的孔隙中滞留和聚并,又通过大小不同的喉道破裂和分散。采用微观物理化学流体力学方法,根据描述乳化液液滴直径的数学公式,分析了液滴直径与毛管数及渗透率的数学关系及乳化现象发生的条件。将不同尺寸液滴在多孔介质中的分布与毛管数联系起来,并结合孔隙喉道分布,计算出乳化液液滴尺寸分布概率曲线。对乳化液滴的破裂与分散进行了初步分析。研究表明,降低界面张力、提高毛管数可改善稠油油藏开发效果。

稠油自动相变掺热技术研究与应用

新疆油田六、九区稠油粘度（20℃脱气）达2000～100000mPa·s，密度大，属特稠油，四座集输联合站均采用热化学沉降脱水处理工艺技术。以工艺中原油加热方式为研究对象，与以前采用的螺旋板式换热器进行比较，对自动掺热这种新工艺的工作原理、运行工况、效果进行了阐述。结果表明，自动相变掺热装置较之以前的换热器更安全、更经济，自动化程度更高，换热效率更高，大大降低了生产成本。

一种新型计量系统在稠油开采中的应用

克拉玛依油田浅层稠油主要分布在准噶尔盆地西北,原油物性平面差异较大,具有“三高四低”的特点,即原油黏度高、酸值高、含硫高,胶质含量低、含蜡低、沥青质低、凝固点低。地面脱气原油黏度（20℃时）平均在十几万mPa·s以上,黏滞阻力大、流动性极差、计量分离异常困难。

SnSb金属间化合物对高硫原油脱硫机制及再生性能研究

以NaBH4为还原剂,SnCl2、SbCl3为金属前躯物,制备了SnSb金属间化合物,研究了SnSb金属间化合物对沙特中质原油的脱硫性能。通过扫描电镜-X射线能谱(SEM-EDS)分析脱硫反应前后SnSb合金的形貌及表面元素与含量,应用气相色谱-脉冲火焰光度检测器(GC-PFPD)定量表征反应前后沙特中质原油的汽油、柴油馏分中硫化物的变化情况,探讨SnSb金属间化合物的电化学脱硫机制。结果表明,SnSb金属间化合物对结构简单的活性硫化物脱除率较高,对噻吩类结构复杂的硫化物脱除率相对较低。硫化物在SnSb金属间化合物表面可发生破坏性吸附反应,通过高温焙烧、NaOH溶液清洗、甲苯清洗3种再生方式均可使SnSb金属间化合物的脱硫活性得到一定程度的再生,其中甲苯清洗法的再生效果最好。

固定床钠离子交换器间歇正洗节水技术

固定床钠离子交换器连续正洗的方式多年来一成不变,通过对双级钠离子交换器正洗排污以及内部结构分析,提出间歇正洗方式。通过对设备进、排气阀和排水管、阀的技术改造以及设计新的工作程序,分析排污水质,优化运行参数,节水率达70%。

蒸汽掺热在稠油热采冬季采暖中的应用

介绍DPS型蒸汽掺热装置的工作原理、基本结构、性能特点以及在新疆油田稠油热采冬季采暖中的应用。

塔里木盆地克深气田现今地应力场特征

利用钻井诱导缝走向及井壁坍塌方位对克深气田现今地应力方位进行判断,并通过测井资料计算关键井现今地应力的数值。在此基础上,通过确定岩石力学参数并建立有限元模型,对克深气田现今地应力场进行数值模拟,并分析气田开发过程中地应力的变化及其对气井产能的影响。研究结果表明:克深气田现今水平最大主应力在西部为北北西向,向东部渐变为北北东向。水平最大主应力在气田中部表现为低值,向东西两侧呈条带状增加,水平最小主应力自北向南减小,垂向主应力与构造形态有较好的相关性,在背斜高点处为低值区。在气田开发过程中,地层压力的下降使总地应力随之呈线性下降,而地层有效地应力线性增加,导致储层裂缝开度降低,使孔渗性变差,从而影响气井产能,因此,在克深气田的开发过程中,应采取一定的储层保护措施,以保证气井的高产与稳产。

储油罐防硫化氢溢出装置

克浅原油处理站现有的一段沉降罐与二段沉降罐量油口量油管只有0.5 m,只能在量油取样时起到引导取样器下降的作用,不能达到罐内液位以下(储油罐空高2 m),导致大量硫化氢气体从罐顶的量油口处溢出。为降低储油罐罐顶硫化氢气体浓度,分别对一段沉降罐与二段沉降罐罐顶量油管进行改造,安装了研制的防硫化氢溢出装置,终致沉降罐罐顶硫化氢气体的释放量趋近于无。

立式沉降罐配液管堵塞现象解决方法研究应用

目前各大油田对于原油脱水处理工艺采用的主要是物理沉降和热化学沉降相结合的方式,立式金属沉降罐是进行物理重力脱水沉降处理的重要设备,同时也是化学沉降的反应场所。随着运行时间的增加,由于各种原因沉降罐罐内配液管容易出现堵塞现象,导致沉降罐布液不均匀甚至布液孔完全堵死造成沉降罐无法正常运行。本文以新疆油田公司六东区原油处理站为例,对出现的沉降罐配液管堵塞现象进行分析研究,对配液管进行改造并加以现场应用,取得了良好的效果。