一种增能吞吐装备

针对低孔低渗开发区块,探索增能吞吐采油工艺技术。目前采用压裂车组进行作业,作业要求高压、大排量、连续注入,作业压力50~60 MPa,日注入量4500 m3以上。采用压裂车组实施时,存在泵组轮换作业,阀箱组件更换频繁,运维成本高的现状。专用增能吞吐装备可在同等作业要求的前提下,减少机组使用数量,运装方便,井场占地面积小,可长期连续稳定运行,运维成本低。

提高石油机械热处理技术的几点思考

客观来讲,石油机械热处理技术具有较高的应用价值,在石油开采中规范合理地展开石油机械热处理工作,有利于保障石油质量和效率。但现阶段石油机械热处理技术应用存在一些问题,导致其作用未能充分发挥出来,不仅会影响石油质量,还可能造成环境污染。基于此,本文将着重分析石油机械热处理技术现状,进而探讨如何提高此项技术,并提出可行性的建议。

钻杆焊缝自动超声波探伤机的研制与应用

简述超声波检测原理及国内钻杆行业的应用现状,从提高钻杆焊缝超声波探伤工作效率和降低操作人员的劳动强度入手,完成了自动化超声波探伤机的设计,在现场检验自动超声波探伤机的应用效果。

螺杆钻具40CrNiMoA传动轴调质力学性能研究

为使螺杆钻具传动轴具有较好的综合力学性能,需对其进行调质处理。选取高淬透性调质钢40CrNiMoA作为传动轴的材料,研究调质后的力学性能,得出:随着回火温度的升高,硬度呈加速下降趋势;抗拉强度和下屈服强度的下降百分比基本一致;平均冲击功对回火温度的变化最敏感。

螺杆钻具结构形状影响造斜率的研究

螺杆钻具是石油钻井中常用的井下动力工具,其广泛地应用于定向井、水平井钻井作业的造斜、导向、纠斜作业。为研究螺杆钻具的结构形状对石油钻井施工中造斜率的影响,进行了造斜率影响因素分析。研究发现螺杆钻具的结构形状、钻井工艺参数、地层地质参数都会对造斜率产生影响,其中螺杆钻具结构形状的影响最大。对螺杆钻具结构弯角、扶正器尺寸和形状影响造斜率的规律进行研究发现螺杆钻具结构弯角是影响造斜率的最重要因素,结构弯角越大,造斜率越大。弯点到钻头底部的距离也会影响到实际造斜率,随着弯点下移,距离越短,造斜率越大。螺杆钻具扶正器的位置、外径尺寸及形状都会对造斜率产生较大的影响。下扶正器到传动轴端部的距离越小,得到的造斜率就越大。扶正器尺寸的越小会造成钻头侧向力减弱,进而使造斜率下降。从实际使用过程中得到的数据反映相同外径尺寸的扶正器中巴掌扶正器的造斜率要高于螺旋扶正器和直筋扶正器。通过现场实践验证缩短弯点到钻头的距离能够提高造斜率,可以增加复合钻进与滑动钻进的比率,进而大幅提高钻井机速,对作业过程具有指导意义。

钻具接头自动刻印打标机的研制与应用

通过对钻具接头自动刻印打标机的技术提升与研制,达到设备运行稳定、接头标识刻印完整清晰美观的目的,解决现有设备存在的功能存局限性与设备严重老化、故障率高的问题。

钻杆生产线管体进料控制的改进及应用

针对钻杆生产线管体进料控制存在的操作繁琐、设备故障率较高、工人劳动强度大和生产效率低的问题,对管体进料控制进行优化改进,设计管体进料运送的自动控制装置,达到操作简单、生产效率高的应用效果。

钻杆摩擦焊接在线远程监控系统

为强化钻杆焊接生产线设备、生产、工艺、质量的监控能力,提高设备故障和产品异常预判水平,将生产线PLC、数控机床、上位机、生产监控服务器接入同一局域网内,利用服务器完成信号、数据、图片等多种类型数据的采集并集中统一展示。依托底层信息,建立产线流程仿真,实现生产数据与产品标识一一对应,完善产线质量跟踪、追溯能力。

钻杆管体超声波探伤误报分析及措施

介绍超声波检测设备在钻杆管体探伤应用中由于内、外部因素造成的误报现象。研究分析误报产生的根源,并对探伤设备进行结构优化,消除或减少干扰源,使探伤误报率降至0.5%以下。

螺杆钻具定子用NBR高硬度橡胶胶料的研制

介绍了螺杆钻具定子用NBR高硬度橡胶胶料的配方设计过程。结果表明,在相同硫化体系下,不同ACN含量的NBR胶料硫化速度基本相同;优选NBR Krynac4450作基胶可兼顾加工工艺性能;采用增硬剂并用可有效提高胶料定伸应力和交联密度;加入增硬树脂可降低混炼胶门尼粘度,提高加工工艺性能;加入纳米增硬剂可明显提升硫化胶硬度和定伸应力。